| 新聞資訊 | 發布日期：2020-8-19 發布者：免费午夜福利视频精（jīng）工 |
片材機的生產工藝特征（zhēng）
吸塑（sù）技術之片材的成型特性:
用於成型加工的片材，無論是單層或多層複合的，都必須具（jù）備以下性能：
一（yī）、塑性（xìng）記憶，即當拉伸軟化的片（piàn）材時，既有緊縮反抗拉力的傾（qīng）向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一（yī）特性可以使己經成型的製品如果重新加熱到原來的成（chéng）型溫度，它會回複到原來（lái）平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有（yǒu）著（zhe）重要影響。
二、熱拉伸，即片材（cái）在加熱時均可以拉伸，這一特性對於產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而（ér）有些甚至可以拉伸至500%～600%。
三、熱強度，即加熱軟化的片材隻要稍（shāo）受壓力，就會在（zài）模具上形成清晰的輪廓。反之，如果（guǒ）需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對（duì）某些細（xì）微的花紋就很難顯示出來（lái）。
四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度範圍。既（jì）在其受熱軟化（huà）溫度，容易成型，又與其熔融（róng）溫度有一定距離，成型（xíng）溫（wēn）度範圍（wéi）較寬；不能隻在較小的某一（yī）特定溫度範圍內成型，溫度偏高或偏低時，成（chéng）型容易撕裂、熔塌等現象。
從以（yǐ）下幾個方（fāng）麵去分析。
一（yī）、熱（rè）塑性（xìng）塑料（liào）化學組成和結構
熱塑性塑料是由分（fèn）子鏈長度達到10-3mm的（de）大分子(聚合物)組成的。這些大分子可（kě）以是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大（dà）分子完全無序排列，我們稱之為無（wú）定（dìng）形熱塑（sù）性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部（bù）分的規則排列，大（dà）分子按一定規則部分結（jié）晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料（liào）。
無定形和（hé）部分結晶熱塑性（xìng）塑料的區別，無定形熱塑性塑料由於其不對稱結（jié）構或大側基，是不結晶的（de），在不進行改性和著色的情況下均是（shì）透明的。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低於其玻（bō）璃（lí）化（huà）轉變溫（wēn）度爪。部分結晶塑料含有分子鏈（liàn）規則排列的區域，稱之為結（jié）晶區。因為（wéi）結晶作用，部分結晶的熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料通常是不透明的，並且透明度會隨著結晶度的增加而減（jiǎn）小。部分結晶熱塑性塑（sù）料的使用溫度在幾和熔點Tm之間。
如果HDPE的片材被加熱到晶體熔點以上，晶體將會熔融，片材將會全（quán）部變成無定形，進而透明起來。在冷卻過程中，晶（jīng）體會再次（cì）形成。對於許多部分結晶的熱塑性（xìng）塑料而言，結晶作用可以通過將成型的片材和模塑製品快速冷卻而得到抑製，最終得到透明的製品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無規（guī）聚丙烯（xī）片材)。
透明的熱塑性塑料（liào）是（shì）無（wú）定形的，但並非所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比（bǐ）如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。由於分子鏈部分有序排列，部分結晶熱塑性塑料不再透明，根據（jù）結晶度不同，其透明程度也會不同。無定形和部分結（jié）晶的熱塑性塑料有一個最高的工作溫度範圍。
在低於玻璃化轉變溫度Tg時（shí）(以前稱之為軟化溫度)，熱塑性（xìng）塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛（gāng）性(模量E)和強度(σ)會隨著溫度的升高而降（jiàng）低，但可變形性（xìng）(ε)會增（zēng）大（dà）。材料在最高工作溫度時，還必須有足夠的剛性。熱膨脹係（xì）數在一定溫度範圍內可以認為是（shì）隨溫度線性增加的。
當加（jiā）熱熱塑性成型（xíng）材（cái）料時，無定形和部分結晶的熱塑性塑料會產生差異。對於無定形熱塑性塑料，溫度升高到其玻璃化轉變溫度(軟化點)時就可以（yǐ）真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的（de）種類和所使（shǐ）用的加工方法有關，真空成型時（shí）所需要（yào）的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高（gāo）。
部分結晶的熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為（wéi）無定形區和結晶區。當（dāng）結晶度較低（dī）時，材料在溫度低於結晶熔融區時（shí）就能進行真空吸塑成型，結晶程度高時（shí），就需要更高一些的成型溫（wēn）度。
熱塑性塑料這種現象（xiàng）是如（rú）何影響真空吸塑成型加工的呢？如果用（yòng）部分結晶熱塑性塑料（liào）製成的製件在高溫下工作，或者說製件本身需要在高溫下殺菌（jun1）消毒，它就需要承受熱-應力（lì）條件而不發生形（xíng）變，這（zhè）就需要在熱加工過程中部分結晶區域被完全熔融，也（yě）就是說（shuō），這種成型材料需要選用足夠高的真空（kōng）吸塑成型溫度。
以部（bù）分結晶的聚丙烯熱（rè）成型杯子為例，說明了（le）不（bú）同的真空（kōng）吸（xī）塑成型（xíng）溫度對製品成型後的外觀和而後的高溫消毒過程的影響。聚丙（bǐng）烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真空吸塑成型溫度低於158℃，結晶區不會完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣（yàng），在成型過程中產生形變，但仍以固態形式保留在無定（dìng）形的熔體中（zhōng）。隻要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是因為結晶區的應力（lì）要想（xiǎng）恢（huī）複到它（tā）最初的形狀。
另（lìng）一方麵，若成型溫度為163℃，結晶區會完全熔融，聚丙烯（xī）成型材料（liào）會變成無定形的，在一定條件下冷卻，會形成新的不含應力的晶體，不會在121℃高（gāo）溫消毒的時候發生逆轉，因此（cǐ）杯子的幾（jǐ）何尺寸不會發生變化。從以上的（de）分析可知，若真空吸塑成型製品在高溫下（xià）使用，或要進行短暫的高溫消毒（dú），那麽在材料真空吸塑成型的時候就最好使用較高的溫度。對於部分結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型（xíng）溫度至少應該在晶體（tǐ）熔（róng）程範圍的中間溫度以上。如果用較高的溫（wēn）度成型，無（wú）定形熱塑性（xìng）塑料的形狀改變也會減小（xiǎo）。
在實際生（shēng）產中，如果（guǒ）把這些因素都考慮進去（qù）的話，就會產生下麵的問（wèn）題：片材就會因為真空吸塑（sù）成型機器達不到所需（xū）要的真空（kōng）吸塑成型溫度而（ér）無法進行生產(通過機器時無法得到一個光滑平整的表麵)，或者（zhě）是材料的（de）熔體強度太（tài）低，會產生太大的熔（róng）塌，或者是因為材料與口模黏結得過緊。在加熱和成（chéng）型（xíng）時（shí）易於結晶的（de）熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料，如CPET是一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為（wéi）一種熱成（chéng）型材料（liào），CPET是完全無定形的，但在（zài）適當的工作（zuò）條件下仍具有（yǒu）快速結晶的特性。其（qí）結晶速度與材料的成型溫度有關，在（zài）170℃時結晶溫度最大。CPET晶體的熔程（chéng）是在255～258℃之間，無定形區的軟化溫（wēn）度是在78～85℃，故（gù）下列條件可用於CPET的真空吸塑成型。
用於成型加工的片材，無論是單層或多層複合的，都必須具（jù）備以下性能：
一（yī）、塑性（xìng）記憶，即當拉伸軟化的片（piàn）材時，既有緊縮反抗拉力的傾（qīng）向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一（yī）特性可以使己經成型的製品如果重新加熱到原來的成（chéng）型溫度，它會回複到原來（lái）平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有（yǒu）著（zhe）重要影響。
二、熱拉伸，即片材（cái）在加熱時均可以拉伸，這一特性對於產品的形狀和質量有很大影響。有些可以拉伸15%～20%，而（ér）有些甚至可以拉伸至500%～600%。
三、熱強度，即加熱軟化的片材隻要稍（shāo）受壓力，就會在（zài）模具上形成清晰的輪廓。反之，如果（guǒ）需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對（duì）某些細（xì）微的花紋就很難顯示出來（lái）。
四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度範圍。既（jì）在其受熱軟化（huà）溫度，容易成型，又與其熔融（róng）溫度有一定距離，成型（xíng）溫（wēn）度範圍（wéi）較寬；不能隻在較小的某一（yī）特定溫度範圍內成型，溫度偏高或偏低時，成（chéng）型容易撕裂、熔塌等現象。
從以（yǐ）下幾個方（fāng）麵去分析。
一（yī）、熱（rè）塑性（xìng）塑料（liào）化學組成和結構
熱塑性塑料是由分（fèn）子鏈長度達到10-3mm的（de）大分子(聚合物)組成的。這些大分子可（kě）以是線性的，比如說HDPE，也可以是支化的，如LDPE。大（dà）分子完全無序排列，我們稱之為無（wú）定（dìng）形熱塑（sù）性塑料。均勻結構的大分子，比如線型聚乙烯或聚甲醛，能形成部（bù）分的規則排列，大（dà）分子按一定規則部分結（jié）晶，我們稱之為部分結晶熱塑性塑料（liào）。
無定形和（hé）部分結晶熱塑性（xìng）塑料的區別，無定形熱塑性塑料由於其不對稱結（jié）構或大側基，是不結晶的（de），在不進行改性和著色的情況下均是（shì）透明的。無定形熱塑性塑料的使用溫度應低於其玻（bō）璃（lí）化（huà）轉變溫（wēn）度爪。部分結晶塑料含有分子鏈（liàn）規則排列的區域，稱之為結（jié）晶區。因為（wéi）結晶作用，部分結晶的熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料通常是不透明的，並且透明度會隨著結晶度的增加而減（jiǎn）小。部分結晶熱塑性塑（sù）料的使用溫度在幾和熔點Tm之間。
如果HDPE的片材被加熱到晶體熔點以上，晶體將會熔融，片材將會全（quán）部變成無定形，進而透明起來。在冷卻過程中，晶（jīng）體會再次（cì）形成。對於許多部分結晶的熱塑性（xìng）塑料而言，結晶作用可以通過將成型的片材和模塑製品快速冷卻而得到抑製，最終得到透明的製品(如PET瓶，透明的PET片材和透明的無規（guī）聚丙烯（xī）片材)。
透明的熱塑性塑料（liào）是（shì）無（wú）定形的，但並非所有無定形的熱塑性塑料都是透明的，比（bǐ）如說進行了著色和改性的無定形塑料就是如此。由於分子鏈部分有序排列，部分結晶熱塑性塑料不再透明，根據（jù）結晶度不同，其透明程度也會不同。無定形和部分結（jié）晶的熱塑性塑料有一個最高的工作溫度範圍。
在低於玻璃化轉變溫度Tg時（shí）(以前稱之為軟化溫度)，熱塑性（xìng）塑料通常是非常脆(比如普通聚苯乙烯PS )，熱塑性塑料的剛（gāng）性(模量E)和強度(σ)會隨著溫度的升高而降（jiàng）低，但可變形性（xìng）(ε)會增（zēng）大（dà）。材料在最高工作溫度時，還必須有足夠的剛性。熱膨脹係（xì）數在一定溫度範圍內可以認為是（shì）隨溫度線性增加的。
當加（jiā）熱熱塑性成型（xíng）材（cái）料時，無定形和部分結晶的熱塑性塑料會產生差異。對於無定形熱塑性塑料，溫度升高到其玻璃化轉變溫度(軟化點)時就可以（yǐ）真空吸塑成型了。所需要的熱量與成型材料的（de）種類和所使（shǐ）用的加工方法有關，真空成型時（shí）所需要（yào）的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高（gāo）。
部分結晶的熱塑性塑料絕不會完全結晶，分為（wéi）無定形區和結晶區。當（dāng）結晶度較低（dī）時，材料在溫度低於結晶熔融區時（shí）就能進行真空吸塑成型，結晶程度高時（shí），就需要更高一些的成型溫（wēn）度。
熱塑性塑料這種現象（xiàng）是如（rú）何影響真空吸塑成型加工的呢？如果用（yòng）部分結晶熱塑性塑料（liào）製成的製件在高溫下工作，或者說製件本身需要在高溫下殺菌（jun1）消毒，它就需要承受熱-應力（lì）條件而不發生形（xíng）變，這（zhè）就需要在熱加工過程中部分結晶區域被完全熔融，也（yě）就是說（shuō），這種成型材料需要選用足夠高的真空（kōng）吸塑成型溫度。
以部（bù）分結晶的聚丙烯熱（rè）成型杯子為例，說明了（le）不（bú）同的真空（kōng）吸（xī）塑成型（xíng）溫度對製品成型後的外觀和而後的高溫消毒過程的影響。聚丙（bǐng）烯的結晶熔融區大致為158～165℃，當真空吸塑成型溫度低於158℃，結晶區不會完全熔融，它們就像一些小的塑性塊一樣（yàng），在成型過程中產生形變，但仍以固態形式保留在無定（dìng）形的熔體中（zhōng）。隻要再次加熱(如高溫消毒)，杯子開始形變，這是因為結晶區的應力（lì）要想（xiǎng）恢（huī）複到它（tā）最初的形狀。
另（lìng）一方麵，若成型溫度為163℃，結晶區會完全熔融，聚丙烯（xī）成型材料（liào）會變成無定形的，在一定條件下冷卻，會形成新的不含應力的晶體，不會在121℃高（gāo）溫消毒的時候發生逆轉，因此（cǐ）杯子的幾（jǐ）何尺寸不會發生變化。從以上的（de）分析可知，若真空吸塑成型製品在高溫下（xià）使用，或要進行短暫的高溫消毒（dú），那麽在材料真空吸塑成型的時候就最好使用較高的溫度。對於部分結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型（xíng）溫度至少應該在晶體（tǐ）熔（róng）程範圍的中間溫度以上。如果用較高的溫（wēn）度成型，無（wú）定形熱塑性（xìng）塑料的形狀改變也會減小（xiǎo）。
在實際生（shēng）產中，如果（guǒ）把這些因素都考慮進去（qù）的話，就會產生下麵的問（wèn）題：片材就會因為真空吸塑（sù）成型機器達不到所需（xū）要的真空（kōng）吸塑成型溫度而（ér）無法進行生產(通過機器時無法得到一個光滑平整的表麵)，或者（zhě）是材料的（de）熔體強度太（tài）低，會產生太大的熔（róng）塌，或者是因為材料與口模黏結得過緊。在加熱和成（chéng）型（xíng）時（shí）易於結晶的（de）熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料，如CPET是一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。作為（wéi）一種熱成（chéng）型材料（liào），CPET是完全無定形的，但在（zài）適當的工作（zuò）條件下仍具有（yǒu）快速結晶的特性。其（qí）結晶速度與材料的成型溫度有關，在（zài）170℃時結晶溫度最大。CPET晶體的熔程（chéng）是在255～258℃之間，無定形區的軟化溫（wēn）度是在78～85℃，故（gù）下列條件可用於CPET的真空吸塑成型。
真空吸塑成型溫度為130～135℃，加熱（rè）時間應（yīng）盡可能短，盡量少發（fā）生結晶，使材料具有理想的可變形性。結（jié）晶度高不利於製品的精確度。真空吸塑成型（xíng）模具必須加熱到170℃。在真空吸塑成型過程中(0.6～0.7mm厚的片材用3.5～4s的時間)，材料可以獲得25%～30%的結晶度。成型後，製品在60℃下在另一個模（mó）具中冷卻。CPET真空吸塑成型製品的最大長期工作溫度為220℃，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，製品（pǐn）的穩定性取決於結晶度。比如用CPET做成的容器，結晶度也僅僅隻有25%～30%。
