塗布（bù）機主要用於薄膜、紙張等的（de）表麵（miàn）塗布工藝生產，此（cǐ）機是將成卷的基材塗（tú）上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘幹後收卷。 它采用專用的多功能塗布頭，能實現多種形式的表麵（miàn）塗布產生，塗布（bù）機的收放卷均配（pèi）置全速（sù）自動接膜機構，PLC程序張力閉環自動控製。那麽在塗布機生產運作中會用到哪些生產工藝呢?今天由南京免费午夜福利视频精（jīng）工為你介紹其中一種生產（chǎn）工藝--狹縫式模具塗布技術

 

狹縫式模具塗布技術（shù）簡（jiǎn）介:

       狹（xiá）縫式模（mó）具塗布技術(Slot die coating technology)為1954年由（yóu）柯（kē）達公司的Bequin所發（fā）明，其利用精密機械加工（gōng）所製作的模塊，將液膜擠出塗布於移動的基板（bǎn）上，以（yǐ）製作出表麵覆蓋多層感光材料的（de）照相膠卷（juàn）。

       此技術之塗膜厚度（dù）可（kě）由液體流量與（yǔ）基板移（yí）動速度直接計算（suàn），其優點為塗膜均勻性高、可適用的塗（tú）料黏度範圍廣、塗布（bù）速度快（kuài）、以及可（kě）製作大麵積的塗膜。



片式塗布:

       狹縫式模具塗布技術被認（rèn）為是精密塗布加工技術中最為重要者之一。應用範圍相當廣泛，除了過去傳統的照相膠卷與造紙業外，隨著技術的不斷提（tí）升，也被運用於電子組件、OLED、平麵顯示器產業以及（jí）生醫產業，例如：積層陶（táo）瓷（cí）電容的陶瓷（cí）生（shēng）胚、OLED的導電膜、液晶麵（miàn）板的光學膜、太（tài）陽能電池、生醫芯片薄膜等，皆可看見狹縫（féng）式塗布技術之蹤影。



卷式塗布:

       在現今高科技產品走向輕、薄、短、小的趨勢下，產品之（zhī）各組件必需要盡可能的輕量化與微小化，因此（cǐ）如何塗布出更薄且均勻性佳的液膜已成為目前亟待突破的關鍵課題。

       在濕式（shì）塗布諸（zhū）技術中，與目前很多人使用的（de）傳統浸（jìn）沾式塗布（bù）(Dip coating)和旋轉式塗布(Spin coating)來比較，狹縫式塗布法有較高的材料使用率和更高的均勻度，並且可以同時多層塗布（bù）。

        美（měi）國著名的塗布專家E. D.Cohen在2001年提到，過去100年來，塗布方法已由早（zǎo）期基本的滾輪式塗布(Roll coating)逐（zhú）漸轉變（biàn）為目前多（duō）樣化的塗布技術，且（qiě）目前發展的新技術有（yǒu）下列五（wǔ）個主要趨勢：

(1) 增加塗布機台的應用性能及彈性(包括塗布（bù）量的範圍（wéi）、塗布速度操作範圍及塗布質量改善等)；

(2) 特殊性能塗布設備（bèi）的使用增加；

(3) 預計（jì）量式塗布(Premetered coating)的使用率增加；

(4) 廣（guǎng）泛有效的利用（yòng）實驗室較小型（xíng）的塗布設備來開發不同的產品（pǐn），此可根據每種產品（pǐn）不同的屬性加以設計（jì）（如幹燥方式、幹燥長度及塗布方式的選擇（zé）等（děng）），以達到其最佳效能；

(5) 過程控製的改善。

從這幾項趨勢來看，狹（xiá）縫式塗布法都符合整體大趨勢（shì）的（de）發展。而後Cohen在2010年，提出一份濕式塗布技術的市場占有（yǒu）率調查如（rú）下表所（suǒ）示。



       從以上表格中可以看出，傳統的（de）凹印輪（lún）(Gravure)、邁耶棒(Mayer rod)、滾輪式等塗布方法仍然持續的被使用。

      這（zhè）些年（nián）來表中大部分的（de）排名並沒有明顯改變，唯值得一提的是狹（xiá）縫式塗布法使用率的增長速（sù）度較其他的方法要快很多（duō）（狹縫式塗布（bù）法原本調查（chá）的排名在底部，但現在已排名前三）。這說（shuō）明為應現代產業的需求（qiú），狹縫式塗布法已越來越扮演更重要的角色。