瓦楞紙板生產線需要標準化指標（biāo）

1.膠黏劑指標

瓦（wǎ）楞紙板用膠黏劑（jì）的黏度與固含量應根據季節進行調整。通（tōng）常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度（dù）為17～21s（塗4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦（wǎ）楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為（wéi）18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為（wéi）55～90s、固含量為21%～25%。此外，應保證膠黏劑拉黏長度（dù）（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時兩手指之間的距離）為15～20mm。


2.原紙指標

(1)原紙含水量。原紙含水量應（yīng）為6%～8%，這樣對瓦楞（léng）紙板的粘合和瓦楞成（chéng）型效果（guǒ）最（zuì）有利。3種原紙和（hé）每種（zhǒng）原紙的左、中、右側（cè）的含水量差值不得超過3%。


(2)原紙生產時間。3種原紙（zhǐ）的（de）生產日期必須相近，方可上機使用。


(3)原（yuán）紙耐折次數。原紙應在低溫低濕環（huán）境下生產，為防（fáng）止（zhǐ）紙箱因耐折次數較低而產生炸裂的質量問題（tí），原紙耐折次數必須達到50次以上。


(4)原紙強度。根據客戶對所用瓦楞紙箱的（de）抗壓要求以及紙箱的生產工藝來確定原紙強度。如某種箱型紙箱的抗壓強度要求達到1500N，通過分析計算，若（ruò）采（cǎi）用膠（jiāo）印印刷紙箱（xiāng），原紙應為高強A等級，定（dìng）量為120g/m2，環壓指數大於7N・m/g；若采用水印（yìn）或預印工藝（yì）印刷紙箱，原紙應為高（gāo）強A等級，定量為（wéi）110g/m2，環壓（yā）指（zhǐ）數大於6N・m/g。

 原紙強度的選擇比較複雜，必須根據相關技術經過分（fèn）析（xī）、計算、試驗後才可確定（dìng）。一旦確定（dìng），對於此類箱（xiāng）型，不得更換原紙，生產時務必選擇規定的相（xiàng）應強度的（de）原紙。

 

3.原紙（zhǐ）張力調（diào）整

原紙張力應根（gēn）據瓦楞紙板的縱向彎曲程度（dù）和使用情（qíng）況進行調整。當（dāng）瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應釋放這種原紙的張力。原紙卷（juàn）心和卷（juàn）外張力控製不同，卷心（xīn）處必（bì）須減少原紙張（zhāng）力參數，防止（zhǐ）紙張斷裂。原紙（zhǐ）張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不（bú）理想等質（zhì）量問題，相（xiàng）反則（zé）易引起瓦楞紙（zhǐ）板起泡、翹曲。

 4.預熱包角

預熱滾筒的表麵溫度必須達到100℃以上，熱壓板溫（wēn）度必須達（dá）到150℃以上。預熱包角大小（xiǎo）與（yǔ）原紙在預熱（rè）輥上（shàng）的接（jiē）觸麵（miàn）積、原紙（zhǐ）含水量成正比，生產過程（chéng）中可根據瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板的橫向彎曲程度，加（jiā）大或減小預熱（rè）包角。比如，當單瓦楞紙（zhǐ）板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲（qǔ）時，向哪（nǎ）種原（yuán）紙方向彎曲，則加大該原紙的預熱包角，減（jiǎn）小其他原紙的預熱包角。

5.堆紙調（diào）整

雖然在過橋處堆紙有助於瓦楞紙板水分的揮發，但過度堆紙會引起瓦楞（léng）紙板出現搓衣板、彎曲等現象（xiàng）。因此（cǐ）必須根據出板效果，合理控製堆紙量（liàng）。


6.除塵係統

生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵係統，利（lì）用毛刷除塵，開啟吸（xī）風（fēng）裝置（zhì），以減少後道印刷工序中因紙毛導（dǎo）致的印刷質量問題。

 
7.蒸氣壓與熱（rè）壓板控製

保證最小蒸氣壓大於7kg，熱（rè）壓板內（nèi）部溫度達到150℃，方可開機生產。實（shí）際生產中，依（yī）據瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。當瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應（yīng）抬起後一組熱壓板，保證（zhèng）膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生產縱向尺寸（cùn）小於600mm的瓦楞紙板時，應降低機速30％～40%，關閉或抬起後一組熱壓板（bǎn）蒸氣壓裝（zhuāng）置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。

對於預印紙板而言，要想實現150℃溫度（dù）下生產無質量問題（tí），預印麵紙應采用耐高溫光油，一（yī）旦發現預印麵紙在此高溫下出現油墨、光油（yóu）拉花現象，應將熱壓板溫（wēn）度降低至130℃再生產。

8.根據瓦楞（léng）紙板尺寸排產

尺寸較大（dà）的瓦楞紙板（bǎn）生產完畢後，不得立即（jí）生產尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產縱（zòng）向尺寸為1020mm的瓦楞紙板後，如果立即更換（huàn）縱向尺寸較小（如小於（yú）600mm）的瓦楞紙板，由於停機後短時間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產（chǎn）生嚴（yán）重的彎曲（qǔ）變形。因此（cǐ），縱（zòng）向尺（chǐ）寸（cùn）小於600mm的（de）瓦楞紙板的生產應排在單日生產的初始。

 尺寸（cùn）較小的瓦楞紙板生產完畢後，也不得立即生產尺寸較大的瓦楞紙板。這是因為尺寸較小的瓦（wǎ）楞紙板生（shēng）產是在低速、低溫下進行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由於熱壓板溫度無法迅速提升至設（shè）定溫度，膠液糊化（huà）不充分，水（shuǐ）分散失（shī）慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板（bǎn）溫度達（dá）到標準範圍後（hòu），方可生產。



9.壓力調節

首先是上（shàng）下瓦楞輥、壓力輥彼此之（zhī）間的壓力調節（jiē），其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會（huì）出現炸楞（léng）或壓潰現象（xiàng）；壓力（lì）不均，則會使瓦楞（léng）紙板薄厚（hòu）不均、塗膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效果變差。

其次是施膠間隙的調整。間隙值與壓（yā）力呈反比關係，間隙值過小，即壓力過大，則（zé）紙板挺度降低，楞（léng）高下降，紙箱抗壓強度下降；間隙值過大，即壓力（lì）過小，則（zé）影響紙板粘合（hé）效果，導致粘合不牢。生產單瓦楞紙（zhǐ）板時，施膠（jiāo）間隙值為3.2～3.6mm；生產三（sān）瓦（wǎ）楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙（xì）值為（wéi）2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥（gǔn）之間的間隙（xì）值（zhí）應保（bǎo）證為（wéi）3.0mm。 

10.車速控製

車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞（léng）紙板縱向（xiàng）尺寸大於600mm時（shí），車速應控製為140～160m/min；當縱向尺寸小於600mm時，車速（sù）應控製為90～100m/min。 

11.壓板內（nèi）部清理

當紙張的紙毛、紙屑或（huò）膠液固態物（wù）質等（děng）雜質粘附在熱（rè）壓板表麵或粘帶（dài）表麵時，會使瓦楞紙板表麵產生劃（huá）痕、溝（gōu）壑，此時必須停機清理，否則後道印刷工序易出現不（bú）著墨（mò）的質（zhì）量（liàng）問題。

 
12.收紙

單瓦（wǎ）楞紙板和三瓦楞（léng）紙板碼垛（duǒ）或收紙（zhǐ）必須整齊、數量準確。單（dān）瓦楞紙板20張正反翻麵碼放。三瓦楞紙板500張為一（yī）台，當彎曲弧度（dù）大於紙板寬度的1%時，每台紙板同樣（yàng）進行20張正反翻麵碼放（fàng），避免存（cún）儲過程中紙板繼續（xù）彎曲變（biàn）形（xíng）。

規程規定了紙板線各部的安全操作及維（wéi）護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗（hào），保證產品優質的目的。本規程適用於瓦（wǎ）楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）


1接班時的檢查工作


1.1 接班（bān）人員應提（tí）前15分鍾到崗，接受班長（zhǎng）安排當天的工作及其（qí）他注（zhù）意事項。

1.2 交班人員（yuán）應向接班（bān）人員詳細詢問（wèn）上一班生產情況；設備（bèi）運行情況；正加工（gōng）、待加工產品情（qíng）況以及當班需（xū）要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行（háng）詳細檢查。設備完好情況；工作場（chǎng）地、設備等清潔衛生及設備潤滑保（bǎo）養狀（zhuàng）況是否屬實（shí）。

1.4 交接班雙方確（què）認無誤後，填寫書麵交接記錄（lù），交接工作完成。




2操作前準備工作


2.1 交接班確認（rèn）後，根據（jù）計調中心下達的生產計劃（生產通知單）及生產班（bān）次（cì）安排，將生（shēng）產計劃（生產通知單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和生產通知單配（pèi）紙要求（qiú），按生產數量所需配紙（zhǐ）提前一個時間周期（qī）開出領料單，領料單經班長批準（zhǔn）後向庫房領用（yòng）生產材料；根據生產通知單要求對所領生產材料進行紙張幅寬、克（kè）重、顏色（sè）、等進行確認。

2.3 主機手再次對設（shè）備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運（yùn）轉以觀（guān）察設備運行是否良（liáng）好、平穩，檢查各零部件是否鬆動（dòng），有無異常情況等（děng），如有（yǒu）應立即上報工段並通知機、電修理工進行檢查維（wéi）護；將集中供氣裝置和各（gè）濾清裝置中積水排除。

2.4 製膠人員根據生產通知（zhī）單進行粘合劑準備，並作好相（xiàng）關（guān）記錄。




3生產作業（yè）


3.1 根據當前定單工藝要求，將對應的單、雙麵機用紙推上（shàng）送紙小車，送到工（gōng）作（zuò）點。

3.2 鬆開原紙（zhǐ）架壓力（lì），按（àn）動按鈕上下調整原紙架高度至恰當（dāng）高度，按動按鈕將原紙夾（jiá）住，並且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙（zhǐ）卷的中心線與設備（bèi）的中心線要求盡（jìn）量（liàng）重合。

3.3 將瓦紙（zhǐ）、麵紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與（yǔ）裏紙貼合送（sòng）上天橋，將（jiāng）麵紙穿過雙麵機與天（tiān）橋下來的一瓦一（yī）平經過塗膠後貼合送入烘道。注意：原紙穿過以後，立即加壓，並調整紙張張（zhāng）力（lì），調整上膠量，包（bāo）角等，使（shǐ）之達到生產要求。

3.4 根據生產班長的生（shēng）產指令，縱、橫切機台長檢查設備各部分是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器（qì）。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦，並反複（fù）確（què）認輸入參數是否正確，產（chǎn）品產出後還（hái）要核對產出成（chéng）品規格是否與工單相符，同時注意產品是（shì）否有毛邊（biān）、裂邊情形（xíng）。

3.5 碼板人員（yuán）在輸送（sòng）帶末端接紙、碼板，並且注意將其中的不合（hé）格的產品挑選出來，並注意不能損傷紙板四角，並（bìng）將不良品的單獨標識，並通知相（xiàng）關人員對其（qí）進（jìn）行處置（zhì）。

3.6 生產完（wán）成後（或設備、質量問題）停機，提（tí）前30分鍾通知鍋（guō）爐房停機時間，並在停機前5分鍾再次通知停止供汽（qì）。將塗膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機器低速運轉。當各工作輥溫度低於80度（dù）時才（cái）可停（tíng）機。

3.7 操作（zuò）過程中（zhōng），機手必須（xū）隨時通過感官判斷設備（bèi）是否有（yǒu）較大的振動，零部件是否有鬆動，運行有無異常響（xiǎng）聲和異常氣味等，以判斷設備是否運行正（zhèng）常。若發（fā）現異（yì）常情（qíng）況立即停機上報班長並迅速通知機、電修理工進行檢查和維修處理。

3.8 產品首檢：當產品（pǐn）經生產線初步確認（rèn）合格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞（léng）機台長、雙麵上膠機機台長、紙板線工藝員在初步確（què）認合格的產品中（zhōng）任意抽取3張（zhāng），對外（wài）觀、尺寸、表麵、紙色、粘接、含水等進行確（què）認，待以上內（nèi）容檢查符合要求後，通知進行正（zhèng）常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下（xià）指令停機查找不合格原因並解決，當造成不合格原因排除完後，則（zé）再次進行首檢合格後進行正常（cháng）生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企（qǐ）業標準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在（zài）木托盤上，並且堆碼（mǎ）高度要求統一2米高（含托盤（pán）高度），並且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若（ruò）發（fā）現有（yǒu）需要進行補救的，必須在當批次結束時（shí）補（bǔ）救完畢，以保證其能隨同轉向（xiàng）下工序（xù）。

3.11 過程控製：當生（shēng）產進入正常生產（chǎn）後，生產班長安排人員對產品進（jìn）行定時和不定時的抽檢，當發現不合格（gé）產品時（shí），將上次抽檢合格至本次抽檢不合格（gé）這段時間生產的產品進行（háng）隔離，同（tóng）時及時排除（chú）引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選（xuǎn）出，合格產品打包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產（chǎn）出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包並送檢；在打包過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工（gōng）或做報廢處理。打包完成的產（chǎn）品檢驗簽字合格後入庫，入庫時按庫（kù）管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一起。

3.13 產品的返工：當產品檢驗不合（hé）格時，該批產品由生產班組（zǔ）在下班後進行返工直至交檢（jiǎn）合格並承擔由（yóu）返工造成的（de）損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返工不合格產品時（shí）生產班組承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用（yòng）損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處（chù）理：每班生產班組（zǔ）當班產生的不合格品，當（dāng）班記（jì）錄並將不合格品交檢（jiǎn）驗確認後過秤。質檢員秤（chèng）重後在廢（fèi）品（pǐn）重量單上記帳交（jiāo）打包（bāo）組長簽字確（què）認後（hòu）。每月26日將全月的不合格品記錄交財（cái）務部。對於操作過程（chéng）中發現的因原紙質量問（wèn）題而造成的不合（hé）格品，必須按材料廠家收集後交質管部統一處（chù）理。

3.15 附件生（shēng）產：根據計調中（zhōng）心生產計劃要求，附件生產用料全（quán）部（除新做紙板或（huò）新用紙張）從不合格（gé）品庫領用，在生產通知單（附件）上記錄（lù）領用（yòng）麵積和填寫生產的總（zǒng）附件麵積，交財務部成本核算員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃要求（qiú），改板生（shēng）產用料全部從不合格品庫領用，在（zài）生產通（tōng）知（改板）單上（shàng）記錄領用麵積和填（tián）寫生產的總附（fù）件麵積，當附件生產完畢後送財務部成本（běn）核算員進行核算。關鍵控製點：生產材料利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生（shēng），邊角餘料立即清理（lǐ），當批次完成以後立即填寫產量完成日（rì）報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細、工整、規範、沒（méi）有汙跡和塗改，並且保持記錄（lù）的（de）完整性，不得（dé）隨意損毀、壞。作業（yè）記（jì）錄數據必須真實、詳（xiáng）細，具有可追溯性。

3.19 每班（bān）必須在下班前整（zhěng）理現場並清潔潤滑設備，保證準點將機台移交給下一個班。對於不停機交接班時，應（yīng）在交接班記錄中注明。



4液壓無軸紙架的（de）使用

4.1 用（yòng）途和適用範圍

本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用於支撐生產瓦楞（léng）紙板的卷筒紙，使紙（zhǐ）張順利送入下道工（gōng）序，達到高效率生產瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母（mǔ）使橫臂移動夾（jiá）緊卷筒紙，磁粉張力控製器控製（zhì）紙（zhǐ）張張力大小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放（fàng）在上紙小車上 ，推（tuī）入橫臂兩（liǎng）托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重（chóng）合，放卷筒紙時應注（zhù）意紙張（zhāng）的正、反麵（miàn）。

（2）操作橫臂上控製按鈕，按（àn）操作麵（miàn）板上的按鈕（niǔ）夾緊、鬆開、左移、右（yòu）移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作位（wèi）置後，最好將液壓站處於卸壓位置，防止液壓站油溫升（shēng）高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整（zhěng）調節螺釘，增大或減少摩擦力的大小。

（5）夾（jiá）緊鏈輪鏈條需張緊時，可鬆（sōng）開緊固螺釘，旋動調節螺釘（dìng），使鏈條張（zhāng）緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張大小時，可操作張力控（kòng）製器麵板上的張力調節旋紐，使張力指示的電壓（yā）升（shēng）高或降低，從而達到增（zēng）大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控（kòng）製紙張張力大（dà）小時，可操作手動抱刹機構上的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱（bào）刹（shā）輪，從而達到增大或減（jiǎn）少紙張張（zhāng）力的目的。

（8）銅摩擦片與（yǔ）滑鍵之間的間（jiān）隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的間隙。

（9）調試紙架張力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪（wāi）斜等發生。

4.4 維修、保養及故障排除

（1）液壓站的維（wéi）修、保（bǎo）養應按液壓站說（shuō）明書進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除（chú）經常保持清潔外，還必須有充分的潤滑油潤滑，工作（zuò）前，應先將滑鍵（jiàn）表（biǎo）麵滴油，讓橫臂空載來回（huí）運動得到（dào）充分潤滑後再裝卷（juàn）筒紙，工作中，若（ruò）發現（xiàn）滑鍵表麵潤（rùn）滑不良時應及時添加（jiā）油潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸銷軸相對轉動，應經（jīng）常加油潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。

（5）托紙器和（hé）螺母均為滾動軸承支撐，應定期（一般（bān）半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應（yīng）定期拆（chāi）下蓋板（bǎn）後滴油潤滑。

（7）夾緊傳動（dòng）部分的鏈條使用一段時間後應適當調整張（zhāng）力。

4.5 安全（quán）注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後（hòu）方可上（shàng）機操作。操作人員必須熟練（liàn）掌握各操作麵板上各按鈕（niǔ）的（de）作用和功（gōng）能，並能正確（què）操作各按鈕（niǔ）和開關。

（2）操作要（yào）按規定（dìng）程序（xù）進行，嚴禁違章操作，以免因程序（xù）錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）要注意（yì）對設備緊（jǐn）固件經常檢查，嚴防鬆動脫落，造成（chéng）不（bú）必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情（qíng）況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動安裝原紙時注意附近人員和設備安全，原紙在紙架（jià）上調整或運行過程（chéng）中（zhōng）紙架下嚴禁站人

（7）要經常檢查電纜（lǎn）電線，不得與設（shè）備運動件接觸，停機後必須切斷電（diàn）源。




5旋（xuán）轉式預熱（調）器使用


5.1 用途及特點：主要用途：對麵紙或單麵瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發掉其中過量的水分。預調器還可以對紙進行噴霧，調節瓦紙的含水（shuǐ）量及韌性（xìng），達到最佳的使用效果。主要特點：調節輥由蝸輪蝸杆減速電機驅（qū）動旋轉，轉動速度（dù）低，調節時紙張變動平穩，不易斷紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節（jiē）速度：1.6r/min；包角調節範圍（wéi）：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸杆減速器帶動調（diào）節輥旋轉，改變紙的包角大小，從而改變預熱麵積。

5.4操作（zuò）與使用

（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據（jù）此來選擇合適的預熱麵積。一般（bān）說：原紙含水量高、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱麵積，反之選擇較小的預熱麵（miàn）積。

（2）若需要調整預熱麵積，可按下麵的方法調整：預熱麵積的調整（zhěng）是通過電機驅動調節輥繞預熱輥在（zài）一定範圍（wéi）內旋轉，從而改變紙張對預熱輥的（de）包角來實現的。每根調節輥的調節都有一對（duì）點動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧（wù）裝置的調整：對瓦（wǎ）紙進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含水量。噴霧量的（de）大小通過噴（pēn）霧裝置進汽管道上的閥門調節（jiē）。

5.5 設備的（de）維修和保（bǎo）養

（1）每日清理機器表麵的塵汙，檢（jiǎn）查螺栓有無鬆（sōng）動（dòng）蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測（cè）量預熱輥表麵（miàn）的溫度，如有降低現象，則（zé）應（yīng）檢查冷卻水有無適當的排除或其他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪齧合處進行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作（zuò）人（rén）員必須經專門（mén）培訓後方可上機操作（zuò）。操作人員（yuán）必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕（niǔ）的（de）作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴（yán）禁易燃易爆品接近設備，同時（shí）操作送紙（zhǐ）時，要（yào）避免皮膚接（jiē）觸加熱（rè）件（jiàn），以（yǐ）防燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。

（3）操（cāo）作人員必（bì）須穿工（gōng）作服（fú），嚴禁穿（chuān）短褲、背心、拖鞋以及散發、披發、披衣作業（yè），以免燙傷或轉入機器等事故（gù）的發生。
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規程規定了紙板線各部的安全操（cāo）作及維護，以保持設備正常運行，達到提高效（xiào）率，降低消耗，保證產品（pǐn）優質的目的。本（běn）規程適用於瓦楞紙板生產（chǎn）線（xiàn）的操作。（1.8米線參照此規（guī）程）




1接班時（shí）的檢查工作


1.1 接班（bān）人員應提前15分鍾到崗，接受班長安排當（dāng）天的工作及其他注（zhù）意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加（jiā）工、待加工產品情況以及當班（bān）需要注意和解（jiě）決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內容進行詳（xiáng）細檢查。設備完好情況；工（gōng）作場（chǎng）地、設備等清潔衛生及設備潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙（shuāng）方確（què）認無誤後，填寫書（shū）麵交接（jiē）記（jì）錄，交接（jiē）工作完成。




2操作前（qián）準備工作


2.1 交接班（bān）確認（rèn）後（hòu），根據計（jì）調中心下（xià）達的生產計劃（生（shēng）產通知單）及生產班次安排，將生產計劃（生產通知單）合理安排到各（gè）生產班組（zǔ）。

2.2 生產線工藝員根據生產班（bān）長（zhǎng）安排和生（shēng）產通知單配（pèi）紙要（yào）求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出領料單，領料單經班長批準後向庫房領用生產材料；根據（jù）生產通知單要求（qiú）對所領生產材（cái）料進行紙張（zhāng）幅寬、克重、顏（yán）色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備（bèi）進行檢查，接通主機電源，讓設備空（kōng）運轉以觀察設備運行是否良（liáng）好、平穩，檢查各零部件是否鬆（sōng）動，有無異常情況等，如有（yǒu）應立即上（shàng）報工段並通知機、電（diàn）修理工進行檢（jiǎn）查（chá）維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置（zhì）中積水排除。

2.4 製膠人員根據（jù）生產通知單進行粘合劑準備，並作好相關記錄（lù）。




3生產作業


3.1 根據當前定單工藝要求，將（jiāng）對應的單、雙麵機用紙推上送紙小車，送到工作點。

3.2 鬆開原紙架壓力，按（àn）動按鈕上下調整原紙架高度至恰當高度，按動按（àn）鈕將原紙夾住，並且注意瓦紙與其他用紙（zhǐ）要求中心線基本一（yī）致。注意紙卷的中心線與（yǔ）設備的中心線要求盡量重合。

3.3 將（jiāng）瓦紙、麵紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與裏（lǐ）紙貼合送上天橋（qiáo），將麵紙穿過雙麵機與（yǔ）天橋下（xià）來的一瓦一平經過塗膠（jiāo）後貼合送入烘（hōng）道。注意：原紙（zhǐ）穿過以後，立即加壓，並調整（zhěng）紙張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。

3.4 根據（jù）生產（chǎn）班長的生產指令，縱、橫切機台長檢查設備各部分是否運行正常（cháng）。啟動縱、橫切機相應工（gōng）作電機，開動機器。按工單要求將產品規格尺寸輸入電腦（nǎo），並反複（fù）確認輸入參數是否正（zhèng）確，產品產出後還要核對產出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛（máo）邊、裂邊情形（xíng）。

3.5 碼板（bǎn）人員在輸送帶末端接紙、碼板，並（bìng）且注意將其中的不（bú）合格的產品挑選出來，並注意不能（néng）損傷紙板四角，並（bìng）將（jiāng）不（bú）良品的單獨標識，並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或設備、質量問題）停機，提前30分鍾通知鍋爐房停機時間，並在停機前5分鍾再次通知停止供汽。將塗膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使（shǐ）機器（qì）低速運轉。當各（gè）工作輥溫（wēn）度低於80度（dù）時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨（suí）時通過感官判斷（duàn）設備是否有較大的振動，零部件是否有鬆動，運行有無異常響聲（shēng）和異常氣味等，以判斷設備是否運行正常。若發現（xiàn）異常情況立即停機（jī）上報班長（zhǎng）並迅速通知機、電修理工進行檢查和維（wéi）修處理。

3.8 產品首檢：當產品經生（shēng）產線初步確認合（hé）格時（一般不超過20米），班長組織瓦楞機台長、雙麵上膠機機台（tái）長、紙板線工（gōng）藝員在初步確認合格的產品中任意抽（chōu）取3張，對外觀、尺寸、表麵、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容檢（jiǎn）查符合要求後，通知進（jìn）行正常生產；如檢查產品不符合要求，班長需下指令停機查找不合格原因並（bìng）解決，當造成不（bú）合格原因排除完（wán）後，則再次進行首檢合格後進行正常生產。（所（suǒ）涉及需檢項目指（zhǐ）標均按（àn）《瓦楞紙板企業標準（zhǔn）》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，並（bìng）且堆碼高度要求統一2米（mǐ）高（含托盤高度），並且堆碼必須整齊、美觀，不（bú）得歪斜甚至垮（kuǎ）踏。

3.10 當班當批次產品在（zài）生產過程中若發現（xiàn）有需要進行補救的，必須在（zài）當批次結（jié）束時補救完畢（bì），以保證其能隨同轉（zhuǎn）向下工序。

3.11 過程控製：當生（shēng）產進（jìn）入正常生產（chǎn）後（hòu），生產班長安排人（rén）員對產（chǎn）品進行定時和不定時（shí）的抽檢，當發現不合格產品時，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時（shí）間生產的產品進行隔離，同時及（jí）時排除引（yǐn）起不合格的原因，確保（bǎo）繼續生產的產品合格；對隔離的產品進行挑選，將不合格產品選出，合格產品打包送檢。

3.12 產品打包（bāo）送檢：打包班班長根（gēn）據生產出來的合格產品組（zǔ）織（zhī）打包人員按產品要求進行打（dǎ）包並（bìng）送檢；在打包（bāo）過程中將不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返（fǎn）工或（huò）做報廢處理（lǐ）。打包完成的產品檢驗簽字合格（gé）後入庫，入庫時按庫管員指定（dìng）的地方將同規格、同客戶、同方向的放置在一起（qǐ）。

3.13 產品的返工：當產（chǎn）品檢驗（yàn）不合格時（shí），該批產品由生產班組在下班後進行返工直至交檢合格並承擔由（yóu）返工造成（chéng）的損失（材（cái）料損失、打包費用損失（shī））；如在工（gōng）作時間返工不合格產品時生產班組（zǔ）承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合格品的處理：每班生產班組當班（bān）產生（shēng）的不合格品，當班記（jì）錄並將（jiāng）不合（hé）格品交檢驗（yàn）確認後過秤。質檢員秤重後在廢品重量單上記帳交打包組長簽字確認後（hòu）。每月26日將全月的不合格品記錄（lù）交財務部（bù）。對於操作過程中發現的因原紙質量問題而造成的不合（hé）格品，必（bì）須按材料廠家收集後交質（zhì）管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通（tōng）知（zhī）單（dān）（附件）上記錄領用麵（miàn）積和（hé）填（tián）寫生產的總附件麵積（jī），交財務部成本核算員（yuán）進行核算。

3.16 改（gǎi）板生產（chǎn）：根據計調（diào）中心生產計劃要求，改板生產用料（liào）全部從不合格品庫領用，在生產（chǎn）通知（改板）單上（shàng）記錄領用麵積和填寫生產的總附（fù）件麵積，當附件（jiàn）生（shēng）產完畢後（hòu）送財務部（bù）成本核（hé）算員進行核算。關鍵控製點：生（shēng）產材料利用（yòng）率。

3.17 生產過（guò）程（chéng）中必須隨時保持生產現場的清潔（jié）衛生，邊角餘料立即清理，當批次完成以後（hòu）立即填寫產量完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫（xiě）必須詳細、工（gōng）整、規範、沒有（yǒu）汙跡和塗改（gǎi），並且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞（huài）。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班前（qián）整理現場並清潔潤滑設備，保（bǎo）證（zhèng）準點將機（jī）台移交給下一個班（bān）。對於（yú）不停機交接班時，應在交（jiāo）接班記錄（lù）中注明。




4液壓無軸紙架的使用


4.1 用途和適用範圍

本機是（shì）瓦楞紙板線生產紙板的（de）主要設備之一，用（yòng）於支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張順利（lì）送入下道工（gōng）序，達到高效（xiào）率（lǜ）生產瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本（běn）機采用液壓升降提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂移動夾緊卷筒紙，磁粉張力控製（zhì）器控製紙張張力大小 。

4.3 操作與使（shǐ）用

（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫（héng）臂兩托紙（zhǐ）器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反麵。

（2）操作（zuò）橫臂上（shàng）控製（zhì）按鈕，按操作（zuò）麵板上（shàng）的（de）按鈕（niǔ）夾緊、鬆開、左移（yí）、右移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷（juàn）筒紙提升到工作位置後（hòu），最好將液壓站處於卸（xiè）壓位置（zhì），防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊（jǐn）卷筒紙時，張力的大小可調整調節螺釘，增大（dà）或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可鬆開緊固（gù）螺釘，旋動調節螺釘，使鏈條張緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控製紙張大小時，可操（cāo）作（zuò）張力控製器麵板上的（de）張力調節旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大（dà）或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控製紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構上的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪（lún），從（cóng）而達到增大或減少紙張張力的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間的間隙過大或過小時，應調整銅摩擦片與滑鍵之間的（de）間（jiān）隙。

（9）調試（shì）紙架張力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及故障排除

（1）液壓站的維修、保養（yǎng）應按液壓（yā）站說明書（shū）進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除經常保持（chí）清潔外，還必須有充分（fèn）的潤（rùn）滑（huá）油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵（miàn）滴油，讓橫臂空載來回運動得到充分潤滑後再裝卷筒紙（zhǐ），工作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良時（shí）應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與（yǔ）液壓缸銷軸相對轉動，應經常（cháng）加油（yóu）潤滑。

（4）主軸軸套應定期添加潤滑油。

（5）托紙器和螺母均為滾動軸（zhóu）承支（zhī）撐，應定期（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的（de）鏈輪應定期拆下蓋板後（hòu）滴油潤滑。

（7）夾緊傳動部分的鏈條使用一段時間（jiān）後應適當調整張力。

4.5 安全注意事項

（1）操作人員必須經專門培（péi）訓後方可上機操作。操作（zuò）人員必須熟練（liàn）掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）操作要按規定程（chéng）序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造（zào）成設備事故和損壞（huài）設備。

（3）要（yào）注意對設備（bèi）緊固件經常檢查，嚴防鬆動脫落，造成不（bú）必要的設備損傷。

（4）要（yào）經常檢（jiǎn）查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（5）嚴禁（jìn）用手接觸轉動的部件。

（6）轉（zhuǎn）動安裝原紙時注意附（fù）近人員和設備安全，原紙在（zài）紙架上調整或（huò）運行過程中紙架（jià）下嚴禁站人

（7）要經常檢查電纜電線（xiàn），不得與設備運動件（jiàn）接觸，停機後必須切斷電源。




5旋轉式預熱（調）器使用


5.1 用途及特點：主要用途：對麵紙或單麵瓦楞紙板進行加熱、熨平和蒸發掉（diào）其中過量（liàng）的水分。預調器還可以對紙進行噴霧（wù），調節瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的使用效果。主要特點：調節輥由蝸輪蝸杆減速電（diàn）機驅動旋轉，轉動速度低，調節時紙（zhǐ）張變動平穩，不易斷紙。

5.2 主要技（jì）術參數：調節輥的調節（jiē）速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度（dù）；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸杆減速器帶動調節輥旋轉，改變紙（zhǐ）的包角大小，從而（ér）改（gǎi）變預熱麵積。

5.4操（cāo）作（zuò）與使用（yòng）

（1）在使用本機時，必須充分考慮所使用原紙的含水量和生產線的運行速度，據此（cǐ）來（lái）選擇合適的（de）預（yù）熱麵（miàn）積。一般說：原（yuán）紙含水量高、生產線運行（háng）速度快，則選擇較大的預熱麵積，反（fǎn）之選擇較小的預熱麵積。

（2）若需（xū）要（yào）調整預熱麵積，可按下（xià）麵的方法（fǎ）調整：預熱麵積（jī）的調整是通過電機驅動調節（jiē）輥繞預熱輥在一定範圍內（nèi）旋轉，從而（ér）改變紙（zhǐ）張對預熱輥的包（bāo）角來實現的（de）。每根調節（jiē）輥的調節都有一對點動按鈕控製（zhì）。

（3）預熱器噴霧裝置的調整：對瓦紙進行預（yù）熱的預（yù）調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙含水量。噴霧（wù）量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節（jiē）。

5.5 設備的維修（xiū）和保養

（1）每（měi）日清理機（jī）器表麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測（cè）量預熱輥表麵的溫度，如有降低現象，則應檢查（chá）冷卻水有無適當的排除或其他因（yīn）素的影響。

（3）定期在軸承的回轉（zhuǎn）處和齒（chǐ）輪齧合處進行潤滑。

5.6 安（ān）全注意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操（cāo）作。操（cāo）作（zuò）人員必（bì）須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能（néng）正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆（bào）品接近設備，同時操作送紙（zhǐ）時，要避免皮膚接觸加熱件，以防燙傷，必要（yào）時可借助軟質棒條送紙。

（3）操作（zuò）人員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋以及（jí）散發、披發、披衣作業，以免燙傷或轉入機器等（děng）事故的發生。

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6單麵瓦楞機的使用（yòng）


6.1主要（yào）技術規格及技術參數：

6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高機（jī）械速度：220m/min。

6.3使用熱源：

蒸汽（qì）要（yào）求壓力：0.8-1.2Mpa；

工作壓力：0.8-1.1 Mpa；

壓縮空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；

液壓（yā）係（xì）統壓力：8.0-10 Mpa

6.4 粘合劑：玉米澱粉或薯類（lèi）粘合劑

6.5 輥體表麵工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞楞型規格：楞形為：UV形楞 規格為（wéi）： B、C、A三種規格

6.7 設備的調整

（1）上瓦楞輥與下（xià）瓦（wǎ）楞輥的工作（zuò）間隙調整

該間隙影響芯紙的變形質量，適當間隙（xì）能保證芯紙變（biàn）形有效並不破損。根（gēn）據芯紙厚（hòu）度通過微調（diào）螺杆調整和控製。調整時將（jiāng）一層（céng）芯紙插入兩瓦輥之間，上瓦輥加壓將芯紙壓實，調整好後將微（wēi）調螺杆鎖緊。

（2）壓力輥與下瓦（wǎ）楞輥的工作間隙調整

該間隙影響裏紙的粘合質量。間隙根據麵紙（zhǐ）和芯（xīn）紙（zhǐ）的綜合厚度確定，由調節杆調整。一般用200mm寬的麵紙2張，分別放入下瓦楞（léng）輥與壓力輥之間的兩端，壓力輥加壓將麵紙壓實後再（zài）擰動調節杆調至該麵（miàn）紙恰可抽出（chū）為宜。該間隙可確保粘合質量，防止兩輥碰撞損（sǔn）壞表麵（miàn），延長使用壽命。

（3）塗膠輥與下瓦楞輥（gǔn）間隙的調整

該間（jiān）隙直接影響塗膠質量，是保證塗（tú）膠（jiāo）均勻一（yī）致的關鍵。間隙一般為一張芯紙的厚度。調整時塗膠部處於工作位置且處於加（jiā）載狀態，使塗膠部靠近下瓦楞輥，兩輥之間兩端的（de）間隙

值一般為一張芯紙的厚度。調整好後用厚薄規檢測兩端（duān）間隙應相（xiàng）同，其誤差不大於0.05mm。

（4）膠量調節。膠量大小影響粘（zhān）合質量和設備運行速度，其大小應根（gēn）據粘合劑質量和紙板粘合情況確定。調（diào）節膠量大（dà）小就是改變塗（tú）膠輥與勻膠輥之間的（de）間隙，該間隙可在0.1-1.1mm範圍（wéi）內通過啟動膠量調整電機自動（dòng）調節。使用時應確保塗（tú）膠輥與（yǔ）勻膠（jiāo）輥兩端間隙一致。

（5）塗膠範圍的調整

指膠液在紙板寬度方向的塗布區域，根據芯紙寬度確定，調整時啟動左右擋板電機並改變位（wèi）置，使膠（jiāo）液最大流動範（fàn）圍正好與芯紙外邊對齊為止。

（6）加載壓力調整

係統壓（yā）力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

壓力輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

塗膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此壓力調好後，一般不調）

6.8 開機前設備檢查內容

（1）檢查各防護欄，安全護罩是否齊全。

（2）檢查各工作輥上，清除工作輥上雜物，不得有硬物夾在兩輥（gǔn）之間。

（3）檢查聯軸器上各緊固螺栓是否鬆動。

（4）檢查塗膠（jiāo）部密封倉內導槽是否暢通。

（5）檢查各移動導軌、絲杆（gǎn）、鏈條及軸承潤滑是否良好。

（6）檢查壓縮空氣（qì）濾水器內是否有積水。

（7）在（zài）紙架上按要求裝（zhuāng）好瓦楞（léng）芯紙和（hé）裏紙，紙卷相對紙板線生（shēng）產線中線校中。

（8）塗（tú）膠幅（fú）寬的初（chū）調：塗膠幅寬是指塗膠液在紙寬方向的塗布區域，大（dà）小根據芯紙寬度而定，調節通過按鈕電動調節隔膠板，使塗（tú）膠輥的著膠寬度正好與芯紙對齊。調（diào）整時應點動調（diào）節（jiē）。

6.9 各種工作介質、輔料的（de）到位

（1）將壓（yā）縮（suō）空氣壓力調至0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽，對各熱輥加熱，加熱過程中，讓機器處於（yú）低速運轉狀態

（3）檢查壓縮空氣壓力，要求高於0.6 Mpa。

（4）澱粉粘合劑進入循環供（gòng）膠係統。

6.10 開機

（1）當各熱（rè）輥溫度達到150℃以上（蒸汽壓力達0.7Mpa）時，可開始穿（chuān）紙（zhǐ）進入運作。

（2）穿入裏紙。

（3）啟動風機，並（bìng）穿入芯紙；同時對瓦楞輥、壓力輥加載。

（4）啟動提升電機，將單麵紙板導入提升機構。

（5）瓦楞輥、壓力輥加載壓力的調節。根據紙板成型質量對壓力輥（gǔn）加載（zǎi）壓力調節。該壓力偏小或兩端不均衡，均無法正常生產。

（6）根據（jù）紙板的粘合情況，將塗膠間隙、膠量間隙及壓（yā）力輥與瓦楞輥的間（jiān）隙調至合適。

（7）調正設（shè）備，使其正常工作。調正內容：瓦楞芯紙與（yǔ）裏紙對（duì）齊；瓦楞紙和裏（lǐ）紙的張（zhāng）力；

檢查調（diào）正塗膠寬度，使（shǐ）塗膠寬度與瓦楞紙寬度一（yī）致（zhì）（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調節車速，使生產的瓦楞紙板符合要求。

（8） 當機器生產出的紙板良好時，即可將機速提高，同時注意觀察膠盒中的膠量，調節進回膠路（lù）的大（dà）小至平衡。

6.11 關機操作

（1）減速，切斷芯紙和麵紙的輸（shū）入（先（xiān）斷芯紙（zhǐ））

（2）待原紙接（jiē）近送完（wán）時，按下（xià）塗（tú）膠輥“卸載”按鈕，使塗膠輥機構（gòu）移（yí）到非工作位置。

（3）按下壓力輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓力。

（4）按下瓦楞輥“卸載”按鈕，卸掉工作壓（yā）力。

（5）關閉蒸汽，停止加熱。

（6）降低車速，使機器以低速繼續轉動、冷卻。

（7）將膠槽餘膠抽回儲存桶，用清水清洗塗膠輥和膠槽等。清（qīng）洗完畢後關閉塗膠部驅動。

（8）清理（lǐ）整頓工作現場，清除殘餘物。

（9）當各工作輥表麵溫度（dù）低於80℃後，關閉主機，切斷總（zǒng）電源。

6.12 安全注意事項

（1）操作（zuò）人員必須經（jīng）專門培訓後（hòu）方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按（àn）鈕和開關。

（2）操作要按規定程序進行，嚴禁違章操作，以免因程序錯誤造成設備事故和損壞設備。

（3）主機在沒有原紙時（shí）嚴禁（jìn）高速運轉，防止楞齒（chǐ）直接（jiē）碰撞損（sǔn）壞瓦楞輥。

（4）生產中隨時清除漿（jiāng）桶內雜（zá）物，杜絕回（huí）漿泵空運轉（zhuǎn）。保持漿（jiāng）盒（hé）清潔，無（wú）幹漿。

（5）開機前，一定要先啟動壓縮空氣係統，以免無鎖緊力時，會因震動而（ér）損壞瓦楞輥。

（6）開（kāi）機運（yùn）轉前，必須確定驅（qū）動部的齒輪（lún）聯軸器已聯接（jiē）到位，以免損壞齒輪聯軸器。

（7）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接（jiē）近設備，同時操作送紙時，要避免（miǎn）皮膚（fū）接觸加熱件，以防燙傷。

（8）要注（zhù）意對設（shè）備緊固件經常檢查（chá），嚴防鬆動脫（tuō）落，造成不必要的設備損傷。

（9）嚴（yán）防異物特（tè）別（bié）是硬物被轉入（rù）設備，造成設備損壞，注意（yì）不要將維修後的螺釘、墊圈、工具等放在設備（bèi）上（shàng）和過道上，防止（zhǐ）因震動而被帶入設備。

（10）當送紙（zhǐ）受阻時，嚴禁鐵杆鐵棒輔（fǔ）助送紙，以免被轉入運（yùn）轉（zhuǎn）輥，造（zào）成設（shè）備事故。

（11）要（yào）經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（12）操作人員（yuán）必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心（xīn）、拖鞋、以及散發、披衣作業，以免燙傷或（huò）拖入機器等（děng）事故的發生。

（13）為防止熱（rè）變形影響，運轉輥的升溫和冷卻都應在低速運行下（xià）進行，盡量縮短工作中停車時間，減少輥（gǔn）筒變形。

（14）要經常檢查電纜電（diàn）線，不（bú）得與設備運動件接觸，停機後必須切斷電源。

6.13 維護與保養

（1）潤（rùn）滑。定（dìng）時檢查貼有“加（jiā）油”提示的（de）注意處的潤（rùn）滑情況，一（yī）經發現，立即補注。

（2）蒸汽加熱時應保證（zhèng）管道暢通，蒸（zhēng）汽壓力（lì）達8~9kg/cm2，使表麵溫度達可粘合度以上；若瓦楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹吸管等加熱設備是否正常。

（3）對瓦楞輥、壓力輥、塗（tú）膠輥、勻膠輥（gǔn）進行經常性的保養，清掃去掉輥筒表麵上（shàng）碳化了的紙屑、粘合劑（jì）等雜物。

（4）要（yào）對瓦楞（léng）輥（gǔn）表麵的凹槽經常性的清（qīng）掃，清除殘留在凹槽內的雜物、灰塵；要經常檢查，每周（zhōu）徹底清除一次（cì）。

（5）若停（tíng）機，須將膠（jiāo）盒、隔膠板等處的粘（zhān）合劑清洗幹淨，以免幹結的粘合劑影響下次生產時塗膠（jiāo）幅寬（kuān）的調節。

（6）經常給氣動三聯件加油、清除濾出水。




7上膠機（jī）


7.1主要技術參（cān）數：

塗膠輥直（zhí）徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

塗膠輥（gǔn）與勻膠輥（gǔn）間隙：0.2-0.3mm；

最高車速：180m/min；；

氣壓：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調節：

7.3 電動調節齒輪偏心機構，使塗膠輥與勻膠輥間隙在0.2-0.3 mm。

7.4 調節（jiē）勻膠輥調整螺杆，使（shǐ）勻膠（jiāo）輥能夠很好地刮（guā）去塗膠輥上的膠水。

7.5 調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥間隙。

7.6 調節觸壓棒或壓載輥的（de）限位（wèi）螺釘，使兩端的間隙（xì）一致。

7.7 調節觸壓棒或壓載輥兩（liǎng）端（duān）搖臂上的調整螺杆，使壓（yā）載輥與塗膠輥兩端間隙一致。

7.8 電動調節觸壓棒或壓載輥與塗（tú）膠輥的間隙，以不至於壓（yā）塌紙板為宜，膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機準備

（1）檢查塗膠輥與（yǔ）勻（yún）膠輥的間隙，一（yī）般為0.2-0.3mm。

（2）檢查（chá）觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，一般小於單麵紙板厚度的0.1~0.2mm為宜。

（3）將膠盒抬（tái）起，使之處於工作狀（zhuàng）態，然後向膠盒（hé）內注入適量粘合劑。

7.10 操作與使用：

（1）抬起壓載（zǎi）輥。

（2）啟動主電（diàn）機。

（3）啟動相應（yīng）工作層。

（4）從三重（chóng）預熱器將麵紙經導紙輥、預熱（rè）輥先行進入烘幹機。

（5）從三重（chóng）預熱器將單麵瓦（wǎ）楞紙板經導紙輥、預熱輥、過紙輥、觸（chù）壓棒或壓載輥送入烘幹機，牽引紙板與麵紙不得歪斜，檢（jiǎn）查（chá）各層紙是否對齊，誤差不得大於（yú）5mm。

（6）調整膠量，使之合適。

（7）壓（yā）載輥與塗膠輥的間隙，使（shǐ）之合（hé）適。

（8）生產線（xiàn）長時間不工作時，應讓（ràng）其低（dī）速旋轉，防止粘合劑沉澱。

7.11 設備的潤滑與保養

（1）開（kāi）機（jī）前應檢查各潤滑部位（wèi）及油杯有無潤滑油，若無應加上。

（2）所有滾輪軸承每一（yī）年清洗一次並加注潤滑脂（zhī）。

（3）每班停機後應將膠盒中剩餘粘合劑放幹，然後用水將塗膠輥、勻膠輥、膠盒等衝洗幹淨（jìng）。

7.12 安全及注意事項

（1）操作人員必須安全培訓。

（2）操作人（rén）員必（bì）須經過崗前培訓。

（3）操作人員須著工作（zuò）服，牽引（yǐn）麵紙和單麵紙板時必須注意避免燙傷手臂。

（4）注入粘合劑和清（qīng）洗膠盤時防止粘合劑濺（jiàn）入眼中。

（5）每班工作完畢，必須徹底清洗塗膠輥、勻膠輥、膠盒等，避免粘合劑凝（níng）固卡滯機器。

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8粘合烘幹（gàn）機的使（shǐ）用


8.1 主要規格和技術參數：通過（guò）紙板最（zuì）大寬度：1800（mm）；通過紙板最大厚度：15（mm）；最高機械速度（dù）：150（m/min）；工作時所需壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa；工作時需蒸汽壓力：7-12（Kg/c㎡）；工作時加（jiā）熱板表麵（miàn）溫度：160-200℃；工作時所需液壓（yā）站工作壓力：抬起部分14—16Mpa，張緊（jǐn）部分5—7Mpa。

8.2 操作與使（shǐ）用

（1）運轉準備（bèi）：排除機身（shēn）雜物，確保機身旁無人（rén）；各（gè）潤滑部位對照潤滑表（biǎo）上油潤滑（huá）；各輔助係統（蒸汽、壓縮空氣、液壓、電氣）處於正常工作（zuò）狀態。

（2）將電源旋鈕旋至“開”位，控（kòng）製電源接通，電源指示燈亮。

（3）將（jiāng）“壓（yā）載輥·自（zì）動/手動”旋鈕選擇“自動”位，根據所生產紙板情況，將“高/中/低”旋鈕（niǔ）選擇在合適（shì）位置。

（4）按（àn）“主機·啟動”按鈕，液壓張緊係（xì）統開始工作。當輸送帶張緊後，“運（yùn）行”批示燈亮，表示可以運轉。

（5）按“加速”按鈕，將（jiāng）烘幹機速度調至最低，以便於喂紙。

（6）喂紙：將麵紙裁切或（huò）折疊成前錐狀，從下導紙輥下方繞出，經加熱輥和前過紙（zhǐ）輥表麵送入上輸送帶與熱板之（zhī）間。然後（hòu），從下往上依次喂入（rù）單麵瓦楞紙板。為（wéi）避免膠水粘在熱板表麵（miàn）上，必須先喂入麵（miàn）紙。

8.3 停機操作

（1）正常停機：在主電（diàn）機欄（lán）目中有“加速”、“減速”、“停車”三（sān）按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至0，再按下“停止”按（àn）鈕。此時，輸送帶張緊機構自動鬆（sōng）開，液壓（yā）電機啟動，壓輥和輸送帶被提升至最高位置，然後液壓站電機停止。

（2）緊急停機：當生產線出現異常情況時，按（àn）下“急停”按鈕，烘幹機就會在數秒鍾內停車。必須注意：該操作僅限於在緊急情況下用來保護人（rén）員和設備安全，決不可在沒有緊（jǐn）急情況的時候來代（dài）替正常的（de）停車按鈕來使用。

8.4 操作過程（chéng）中的（de）檢查：在機器（qì）運轉期間，要注意以（yǐ）下幾（jǐ）點，以進行必要的調節和校正（zhèng）而使機器保持最佳性能。

（1）觀察皮帶是否有跑偏現象，若跑偏較（jiào）為嚴重，則需要進行必要的調節。

（2）觀察皮帶是否有打滑現象或過多的下垂，必要時（shí）對皮（pí）帶（dài）進行裁剪，以使皮帶鬆緊適度。皮（pí）帶過鬆會產生打滑（huá）現象，影響紙板質（zhì）量；過緊則會加（jiā）快皮帶的磨損，並且在接頭處出現不必要的應力變形。

（3）檢查溫度顯示（shì）器（qì）是（shì）否保持在所要（yào）求的溫度上。所選擇的溫度對於正在進行（háng）的紙板（bǎn）是否（fǒu）相適應，既不要太高也不要（yào）太低。根據（jù）車速或進入烘道紙板的（de）水分（fèn）及產出成品紙板的（de）質量情況（kuàng）調（diào）節各組烘板溫度，原則上從烘板前端起逐漸降低，必（bì）要時關閉（bì）未端（duān）部分烘板。

（4）觀察加（jiā）熱部和冷卻部的（de）輥筒（tǒng）是否運轉自如，有（yǒu）沒有阻滯卡死現象（xiàng），有沒（méi）有晃動。發現問題的輥筒必須調整（zhěng），加潤滑油或維修。

（5）檢查輸送帶運行中的張力控製（zhì），保持輸送帶清潔和幹燥，確保輸送帶良好的（de）透氣性。

8.5 安（ān）全及注意事項

（1） 操作人員必（bì）須經專門培（péi）訓後方可上機操作。操作人員須熟練掌握各（gè）操作麵板（bǎn）上各按鈕的作用（yòng）和功能，並（bìng）能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高（gāo）溫作業設備，嚴禁易燃易（yì）爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接（jiē）觸加（jiā）熱件，以（yǐ）防燙傷。

（3）在蒸汽接（jiē）通或機器運轉時，嚴禁從機器下（xià）麵通過，特別是不能從加熱（rè）部下麵通過。

（4）喂紙是高危作業，必須隻能經過嚴格正式培訓的人員進行該項操作。

（5）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（6）操作人（rén）員必須穿工作服，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散（sàn）發、披衣作業，以免燙傷或拖入機器（qì）等事故的發（fā）生；若手套或（huò）工作服（fú）等被卷入機器中，應立即停（tíng）車。

（7）在啟動前，一定將（jiāng）壓載輥下（xià）落，將輸送帶張緊。停機時則放（fàng）鬆皮帶，以免皮帶產生不必要的應力（lì）變（biàn）化。




9薄刀分切機操作


9.1技術參數：

最小分紙間距：130/256㎜；

最小（xiǎo）壓線間距：130㎜；5刀8線；可壓凸對平、凸對凹兩種線型，其中凹凸線（xiàn）麵線寬度有12mm和（hé）16mm兩種（zhǒng）。

9.2 材（cái）料及其他要求：

9.3 每次調整前（qián），應檢查機器的緊固（gù）件必須牢固；檢查刀輪，壓線（xiàn）輪的導軌，絲杆，六方（fāng）軸套，滾動軸承等部必須清潔（jié）、潤（rùn）滑。

9.4 檢查無誤後，通上電源，把操作櫃生（shēng）產“手動、自動旋鈕”打（dǎ）到手動位置，手（shǒu）動檢查刀輪，壓線（xiàn）輪鎖緊、鬆開情況。

9.5 手動檢查刀輪磨刀係統，砂（shā）輪位置必須合適，並檢查（chá）潤滑係統，必須完好。

9.6 安（ān）全操作及注意事項

（1）檢查機台移動，應能左右移動。

（2）機器運行期間，不允許人員靠近刀輪，以免旋轉刀片傷人。

（3）機器停止時，應清（qīng）理機器上廢紙屑。

（4）每班（bān）必須停機對機器進行全麵清潔保養至少（shǎo）一次，特別是導軌部分要擦幹淨，不得留（liú）有雜物。

（5）更換薄刀片，壓（yā）線輪（lún）和砂輪等物件必須停機操作。

（6）隨著（zhe）刀（dāo）片磨損和直徑減小，分切刀須向下調整，刀鋒切過紙板的尺寸在（zài）3~5mm範（fàn）圍（wéi）為宜。

（7）更換刀片時必（bì）須小心（xīn）刀刃（rèn）傷（shāng）人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤（pán），刀（dāo）片（piàn）和壓板貼（tiē）合麵。每個（gè）刀盤上壓緊螺釘擰緊程度應（yīng）一致，螺釘（dìng）螺紋（wén）不得有損壞。刀片壓緊後應檢查刀片是否有徑向跳動和軸向擺動。刀片在（zài）高速運轉時禁止人在刀片正麵停留或走（zǒu）動。

（8）更換砂輪後應檢（jiǎn）查兩隻砂輪的傾斜程度一致（zhì），所磨出的刃（rèn）口不得有左右偏離現象。

（9）在機器定位準確的前提（tí）下，如果仍出現紙板（bǎn）上下搖蓋尺寸有差，就應當檢（jiǎn）查刀，線的定（dìng）位基準是否一致。刀線的定位基準為機器的中軸線，重新將刀，線（xiàn）的基準線重合後再運轉設備進行修正。

9.7薄（báo）刀（dāo）分（fèn）壓機電腦操作程序

（1）啟動操作台麵的電源啟動開關，電腦自動（dòng）運行到分壓控製係統。

（2）按F1（輸入），出現（xiàn）顯示界麵後按“空（kōng）格鍵”，在（zài）出現的提示界麵上按F2，在“分壓機”欄按回車鍵將（jiāng）手動（dòng）下刀改為自動下刀。

（3）按回車鍵進入訂單輸入界麵，分別輸入訂單號、剖數、壓痕（需要壓痕時按工單要求輸入），完成輸入後按F10進行保存，完成新單輸入。

（4）訂單的修改與刪除。在已啟動好的界（jiè）麵按“ESC”鍵進入“訂（dìng）單分（fèn）壓初始係統界麵”，按“F2”進入訂單管理界麵，分別（bié）選擇修改或刪（shān）除選項，在需修改或刪除的訂單中根據要求操作（zuò），最後按“F10”對當前的操作進行保存即可生效。

（5）套砍。進（jìn）入（rù）“訂（dìng）單分（fèn）壓（yā）初始（shǐ）係統界麵”，按F1進（jìn）入（rù）訂（dìng）單輸（shū）入界麵（miàn），按提示輸入（rù）項目，特別注意需在“剖數”欄內輸入（rù）“S”，然後按“回車”鍵，輸入套（tào）砍的寬度間用“*”符號進行分隔。

（6）磨刀。可（kě）根據程序要求設（shè）置磨刀狀態，既可設置對單（dān）獨的一組進行磨刀，也可同時對多組同時磨刀（dāo）。進入“訂單分壓初始係（xì）統界麵”，按F6，分別（bié）設定（dìng）刀組，米數和磨刀（dāo）米數。設定後保存設置即可生效。若采用合金刀片或（huò）氣動係統故障（zhàng）時均用手動磨刀，磨刀時用手按住滑動導塊的導柱（zhù），以手感進行輕微磨刀，刃口鋒利即可（kě）進行（háng）分（fèn）切

（7）當前（qián）定單尺寸完成後，按“換單（dān）”按鈕自動順序執行下一單的尺寸數據。注意觀察刀線軸是否降下，同時定位按鈕指（zhǐ）示燈是否正常顯示，若定位不正常（cháng）需檢查尺寸，基準中（zhōng）線等是否正常，並排除故障後方可正常生產。

（8）凡電腦操作程序（xù）可完（wán）成的動作，均可通過分壓機手動操作麵板中的相（xiàng）應功能按鈕完成。




10電（diàn）腦橫（héng）切機（jī）


10.1 主要規格及技術參數

（1）最小（xiǎo）切紙長度：500mm，最大切紙長度9999mm。

（2）切紙精度：非勻（yún）速狀態±2mm；勻速狀態±1mm

（3）材料要求：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小於10%；紙板最大曲翹度小於25mm（長（zhǎng）600mm紙板，進紙方向）

10.2 刀片（piàn）的安裝調試與拆卸均有專業設備維修人員完成。

10.3電腦橫切機操作程序

10.3.1開機

（1）合上本機（jī）電源總閘。

（2）將（jiāng）操作台上電源鑰匙開關旋鈕旋向“開”，接通控（kòng）製電源。

（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地”工作方式。

（4）將剪切磨刀（dāo）轉（zhuǎn）換按鈕調至正常剪切位（wèi）（非維修人員禁用磨刀位置），按順序啟動係統主電機按鈕，剪切按鈕和皮帶電機按鈕。

（5）啟動電腦橫切機換單係統，進入（rù）操作主界麵。

（6）按F2鍵（強行換單），在彈出（chū）的對話框中確（què）認（rèn）強行（háng）換單，按（àn）ESC鍵確認並退出。

（7）雙擊F1鍵（訂單管理），在顯（xiǎn）示的第一欄中從數字小鍵盤輸入產板（bǎn）長度和寬度，單位為毫米。再（zài）按F2鍵可重複輸入不同（tóng）規格和數量的多筆訂單。按ESC鍵確認並退出。

（8）對除當前正在生產的本筆訂單（dān）以外的訂單數量或規格有改動，重複上一步進行修（xiū）改。對（duì）當前正（zhèng）在生產的訂（dìng）單（dān）數量可進行增減設置，按F4鍵，在彈出的對話框內輸入正負數字則可對其（qí）進行（háng）增減。

（9）凡已生產（chǎn）的（de）的訂單規格及數量均保（bǎo）存在（zài）電腦存儲器中，雙擊F1鍵（jiàn），再按F6鍵，可查閱已生（shēng）產的訂單情況；若要生產其中某筆，按F5鍵則可（kě）調（diào）出（chū）再次（cì）排單生（shēng）產。

（10）中途（tú）插急單生產時，按方式鍵按鈕，選擇“手動”工作方式，在“設定（dìng）長度”欄中輸入規定長度，再按“換單”鍵予以確認。手動方式下生產的訂單不能（néng）存儲在係統內，非異常情況下少用此方式生產。

（11）紙板到（dào）來時設備進入正式工作狀態。

（12）點動切紙（zhǐ）。按點動功能按鈕（單剪（jiǎn）刀圖標）則（zé）進行（háng）點動切（qiē）紙，鬆（sōng）開（kāi）則恢（huī）複按下（xià）前的工作狀態。點動切紙主要使（shǐ）用在機器（qì）試切紙或紙板在輸紙（zhǐ）輥處發（fā）生堵塞時（堵塞嚴重時無效）。

10.4 若電腦係統或顯示器不能正常（cháng）顯示，則均可通過操作麵板的手動功能（néng）完成各項操作。

10.5 安全事（shì）項及其它

（1）操作機器必須由（yóu）經（jīng）過專業培訓的人員進行。

（2）操作人員必須對（duì）機器（qì）上（shàng）的危險警告標誌高度重視。

（3）禁止人（rén）員進入機（jī）架內部（bù）；防（fáng）止卷入及跌（diē）倒卷入危（wēi）險。

（4）操作人員不得穿拖鞋和留長發。

（5）未（wèi）經培訓的無關人員不（bú）得靠近機器，防（fáng）止意外發生。

10.6 設備（bèi）的潤滑及保養

（1）維護保（bǎo）養必須在停機狀態下進行，所（suǒ）有電（diàn）源必須關閉，防止轉（zhuǎn）入（rù）及觸電危險。

（2）該機左、右傳動箱安裝有油（yóu）泵，它主要對傳動齒輪，上（shàng）、下刀滾兩端的軸承進行稀油潤（rùn）滑。平時應經常通過兩側透明玻璃板觀察油路是否暢通，否則應（yīng）檢查，防止油路（lù）堵塞或電（diàn）機損壞造（zào）成傳動齒輪等重要不可見（jiàn）損壞的事故。

（3）左（zuǒ）、右（yòu）傳動箱使用50號工（gōng）業齒輪油潤（rùn）滑，初次使用300小（xiǎo）時後更換，以後半年更換一次。

（4）滾動軸承每月加（jiā）注一次潤滑脂。




11輸送天橋


11.1 操作與使用

（1）將單麵（miàn）瓦楞機（jī）生產出的單麵瓦楞紙板喂入提升機的兩（liǎng）提升帶之間。將（jiāng）單麵（miàn）瓦楞紙板提升（shēng）到天橋上。

（2）紙板未進入張緊機構前，先調整好糾偏裝置，使擋紙滾輪（lún）（擋紙板）上下對齊，並與（yǔ）紙（zhǐ）板需要的幅寬一致。

（3）單麵（miàn）瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）板被送入粘合烘幹機形成拖動後，再啟動吸風刹（shā）車機的抽風機，使紙板吸附在吸附板上而平整張緊。

（4）操作人員應使單麵紙板均勻有序的傳遞（dì），控製（zhì）好張力和糾偏等裝置；天橋上堆放紙板為輸送（sòng）帶長的2/3至3/4時最好，使之同雙麵機車速協調一致。

（5）機手（shǒu）應隨時觀察天橋上（shàng）紙（zhǐ）板的堆疊狀態，通過堆疊是否有（yǒu）序及傾斜角度（dù）判斷單麵紙板的（de）水分和張力等是否異常，並做好適時的調（diào）整控製。

11.2 維修、保養：雙層輸送過橋在工作時要有人巡視（shì），對基（jī）架及各工作部件要定期檢（jiǎn）查，防止緊固昆件鬆動脫落。要保證提升機帶和傳送始終（zhōng）處於張緊狀態，並保證各部件（jiàn）在良（liáng）好的潤滑條件下工作。