塗布機設備:是（shì）一種可將固態的熱熔膠熔化，並通過加壓裝置將熔化後變為液態的膠（jiāo）輸送到膠塗布裝置對基材實（shí）行塗布。集精確溫度控製功能（néng）﹑流體加壓輸送功（gōng）能和擠（jǐ）出塗布功能於一體（tǐ）的機電設備。另（lìng）具備自動控製及自動跟蹤（zōng）生（shēng）產線速度的功能。具體配置見：熱熔膠機工作流.

主機:具備加熱保溫,熔化（huà）膠液,輸出膠液,控製膠液壓力（lì）,初級過濾等功（gōng）能.主（zhǔ）機溫度應控（kòng）製在比膠液熔（róng）點溫度高5-10度.使之具有一（yī）定的流動性.使壓力控製更為準確.

喉管:具備加熱保溫（wēn）,導（dǎo）流膠液的作用,將（jiāng）液態熱熔膠（jiāo）由主機輸出至槍座模塊（kuài）的功能.溫度保（bǎo）持在稍高於膠液熔點（diǎn）溫度即可。

槍座（zuò）:具備加熱保溫,二級過濾.並（bìng）將膠液輸送至槍體.並視（shì）需要,加熱壓縮空氣的功（gōng）能.可（kě）視（shì）噴膠效果適當提高溫度。使膠液流動（dòng）性更好。

槍體:具備打開及關閉膠（jiāo）液的功能.並按需（xū）求配套各（gè）種噴嘴及刮嘴.以滿足用戶的（de）需求.有螺旋噴槍，塗布刮槍，纖維噴槍（qiāng），Z字型噴槍，點（diǎn）狀槍等等。

自動補償控製係統（tǒng）：具備輸出信號（hào）控製電磁（cí）閥，由電磁閥控製的壓縮空氣帶動槍體（tǐ）的工作來控製膠液的打開及關閉（bì）。並輸出0-10V 直（zhí）流電壓控製變頻器帶動馬達轉動（dòng）。輸出電壓（yā）與被被測生產（chǎn）線速度成正比。可在線調整膠（jiāo）位、斷膠長度及跟蹤電壓。檢測（cè）生產線速（sù）度的裝（zhuāng）置有接近（jìn）開關（guān），旋（xuán）轉編碼器等。

運行過程:

塗布機大（dà）致包含：塗布、幹燥、熱壓、冷卻等單元


①塗布單元

按不同的（de）機台設（shè）計（jì），塗布上膠的方式有滾輪塗布與刮刀塗布。而膠水塗布麵（miàn）也有在布材上麵、下麵（miàn）或薄膜上麵之不同，不同（tóng）的（de）上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的（de）情形有所不（bú）同（tóng），當然對接著的效果也就有差異另外（wài），塗布輪上紋路的有無、與紋（wén）路的花樣亦會影響到帶膠的難易（yì）以及膠水塗布的形態（tài）（全麵塗布、點狀塗布…）。特殊紋路（lù）的塗布輪配合（hé）對應的膠水，甚至可複合出高（gāo）性能（néng）的成品，如具透（tòu）氣性（xìng）、超軟手感等。

②幹燥單元

烘箱的有（yǒu）無或長短及幹燥（zào）的方式（shì）（熱風循環或紅外線輔助），也（yě）隨（suí）所選機型與滾輪或刮刀（dāo）塗布而有不同的設計。膠水溶劑的（de）揮發速率與（yǔ）機台的幹燥條件息（xī）息相（xiàng）關，所以如何調整至（zhì）材質所（suǒ）需的合適溫度，對於使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。

③熱壓單（dān）元

熱壓輪的大小、表麵（miàn）溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發（fā）效率、膠水的活化程（chéng）度及（jí）貼合效果的好壞有（yǒu）關。

④冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取（qǔ）時移位。