近年來，隨著塑料行（háng）業的持續發展，塑料包裝行業也（yě）跟著逐（zhú）漸（jiàn）日新月異，其中，淋膜機即使其中（zhōng）一個（gè）重要的組成（chéng）部分，今天，我們就來看一下（xià）淋膜機中，關於（yú）共擠出複合，有哪些特（tè）性:

1.複合薄膜的衛生可靠（kào）性

眾所周知，共擠出（chū）複合生（shēng）產過程中，不適用膠黏劑，因此在共擠出複合薄膜中，必會出現膠黏劑可能導致的問題(如幹法複合生產的複合薄膜可能出現的殘存溶劑超標（biāo）問題等)共擠出複（fù）合由塑料料理粒或粉料直接生產複（fù）合薄膜，無需事先製造複合用薄膜中間產品，即基膜，從而避免半成品的出現(基膜在貯運過程中可能受（shòu）到外界環境的汙染)，引起複合薄膜衛（wèi）生性能下降的問題，從而使（shǐ）共擠（jǐ）出複合薄膜具有較好的（de）衛生可靠性。

2.可（kě）實現清潔化生產且生產（chǎn）安全性好

共擠出複合生產過程中，無三廢物質產生（shēng），不僅生產車間勞動條件較好（hǎo），而且不會對周邊環境造成汙染（rǎn），對環境（jìng）保護的適應性好，是典型的實現清潔化生產工藝；同時（shí）共擠出複合生產，不使用易燃（rán）易爆的有（yǒu）機溶劑類物質，生產安全性也（yě）好。與之相反（fǎn），塑料複合薄膜生產中常用的經典的幹（gàn）法複合工藝，在生產過程（chéng）中則要排出大量有機溶（róng）劑（jì），這些溶劑或多或少危害員工（gōng）身體健康，造成環（huán）境汙染，而且還存在易燃易爆的危險，需（xū）要進行妥善處理。及時無溶劑複合，雖然它在生產過程中（zhōng），基本上（shàng）沒有（yǒu）有毒有害物質（zhì）排放，但停機時必須用溶（róng）劑對設備進行清潔（jié），雖然使用溶劑量較少，但也會對環境（jìng）造成一定的負麵影響。

3.節約資源  降低成本

由（yóu）於共擠出複合工藝生產複合薄膜以塑料粒子為原料，不經過中間產品而直接生產（chǎn）複合軟包裝材料（liào），生產工藝短，本身減少了能源和人力的耗費；由於生產環節少，對於提高正品得率，減少原料耗費也十分得力（lì）；在使用共基（jī）礎工藝時，還可以（yǐ）通過不（bú）同的材料或者不（bú）同（tóng）配方（fāng）的合（hé）理組合，成功地減少（shǎo）珍貴物料的用量，從而達到節約成（chéng）本（běn）的目的（de）。因此。共擠出複合還（hái）可以大幅度降低生（shēng）產成本，提供更大利潤空間。

此外，利用共擠出複合，還（hái）能生產一（yī）些利（lì）用單層（céng）擠出複合無法生產的產品，如含雙峰聚乙烯層為主，配之以LDPE層製造高（gāo）透明複合薄膜。如下圖是南京（jīng）免费午夜福利视频精工為客戶製造的（de）單麵共基礎複核淋膜機。