| 新聞資訊 | 發布日期：2020-8-14 發布者：免费午夜福利视频精工 |
塗布機常（cháng）見問題及解決方法（fǎ）-南京免费午夜福利视频精工
就塗布過程中，塗布間隙不良和極片打皺現象做以分析：
1.拖尾
（1）材料方麵（miàn）：漿料材質、粘度、固含量、漿料（表麵）張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵材質。背輥變形.背輥與塗布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運（yùn）行中（zhōng）的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭尾不平行
（1）材（cái）料方麵（miàn）：基材兩邊的（de）引力不平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背（bèi）輥彈開時左右不（bú）齊；背輥表麵同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反（fǎn）麵不對齊
（1）操（cāo）作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備方麵：第二麵後麵張力大（dà）.前（qián）麵（miàn）張力（lì）小
4.中間開（kāi）機時留白變小，後（hòu）麵 3—4 片（piàn）不準確
設備方麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前（qián）滑 2—3mm.啟動（dòng）時張力先開，背輥未轉，塗布頭無夾送（sòng）輥或（huò）未夾（jiá）上。
5.最後一（yī）片呈平行（háng）狀拖尾
操作方麵：塗背輥間距（第（dì）一麵（miàn）拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參數（shù）未調好。
7.有動作沒效果
（1）材料（liào）方麵：箔材兩邊鬆緊不一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背（bèi）輥間距
8.雙（shuāng）麵大片留白現象
光眼沒有感（gǎn）應，第一（yī）麵間隙異常，光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變（biàn）化小(變窄)故障原因
1）背輥（gǔn）、後膠輥表麵不幹（gàn）淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不（bú）匹配，放卷大於收卷。
解決方案
1）清潔輥子
2）調整斜塊到固定位置
3）參照（zhào）設定參數調整（zhěng）
2.段長變化大（dà）（*變短）間距（jù）變化大（變大）故障原因
檢（jiǎn）測極片（piàn）頭部和（hé）下（xià）一片的頭部的（de）長度如（rú）果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷（duàn）電（diàn）磁閥（控製膠輥運動）不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變寬）故障（zhàng）原（yuán）因
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控（kòng）
3）前後張力不匹配，收卷大於放卷
解決方案
1）清潔輥子（zǐ）
2）增加夾送輥
3）參照設定（dìng）參（cān）數調整
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中（zhōng）心偏離整機設計中心線，或與設計中心（xīn）有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調（diào）整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟（jìng）是垂直投影麵不平行還（hái）是水平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥麵粗糙度超差，輥麵不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺（zhòu），需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥（gǔn）粘有（yǒu）異（yì）物或使用（yòng）過多的水.異丙醇（chún）擦洗，需要經常檢查，及時發（fā）現並清理，並注意不要損傷輥麵。
5. 箔帶接頭不（bú）良（liáng），箔帶兩邊張力不平（píng）衡時極片（piàn）打皺，先（xiān）調整塗布頭下（xià）方的張力（lì）調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥（gǔn）和塗輥臨近接觸時兩端的（de）間（jiān）隙不一致（zhì）時極片（piàn）打皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同（tóng）時觀察塗輥剛好接觸（chù）箔帶時刻的百分（fèn）表刻度，再（zài）把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了（le）解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時（shí）也會出現極片打皺，超出了糾偏（piān）能力，隻好更換箔材。
8. 極片張力過大時極片打皺。應檢查張（zhāng）力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不（bú）靈活輥子（zǐ）。
9. 背輥拉開行程不一致時極（jí）片打皺。需要機修人（rén）員進行檢查，確認和調整，背輥（gǔn）和塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時（shí）開始試塗，拖尾（wěi）合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表（biǎo）麵再（zài）使（shǐ）用過程中會發（fā）生周期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗（tú）布在（zài）線了解，某（mǒu）過輥緊（jǐn）固螺（luó）釘鬆動原因造（zào）成各輥的平（píng）行狀態（tài）被破壞，此時會（huì）出現（xiàn）打皺現象。隻要及時發現及時調整並（bìng）緊固好即（jí）可。
四.塗布（bù）機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不（bú）正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取樣造成損傷（shāng），致使（shǐ）箔帶抗拉強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突變現象；
4、風量突變，分布嚴重不均；
5、溫度突變，對鋁箔（bó）強度產生較大影響（xiǎng）；
6、箔帶質量差，邊緣（yuán）有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏，被過輥端麵邊緣割斷。
五.其他故障現象
1.極片上有明顯的凸（tū）痕、劃痕，呈縱向（xiàng）分布（bù）
1）刮刀輥刀刃有（yǒu）缺口或粘有異物
2) 塗布輥不（bú）好用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間隙料沒刮幹淨（jìng）而再次塗（tú）到基材上時,會在（zài）基材（cái）上留下很明顯（xiǎn）的痕跡;
3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布（bù）輥的壓力（lì）不一致（zhì），刀口形狀不適合（hé），刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯（xiǎn）的裂紋（wén）
一.塗布間隙不良的現象及原因
1.拖尾
（1）材料方麵（miàn）：漿料材質、粘度、固含量、漿料（表麵）張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵材質。背輥變形.背輥與塗布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運（yùn）行中（zhōng）的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭尾不平行
（1）材（cái）料方麵（miàn）：基材兩邊的（de）引力不平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背（bèi）輥彈開時左右不（bú）齊；背輥表麵同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反（fǎn）麵不對齊
（1）操（cāo）作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備方麵：第二麵後麵張力大（dà）.前（qián）麵（miàn）張力（lì）小
4.中間開（kāi）機時留白變小，後（hòu）麵 3—4 片（piàn）不準確
設備方麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前（qián）滑 2—3mm.啟動（dòng）時張力先開，背輥未轉，塗布頭無夾送（sòng）輥或（huò）未夾（jiá）上。
5.最後一（yī）片呈平行（háng）狀拖尾
操作方麵：塗背輥間距（第（dì）一麵（miàn）拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參數（shù）未調好。
7.有動作沒效果
（1）材料（liào）方麵：箔材兩邊鬆緊不一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背（bèi）輥間距
8.雙（shuāng）麵大片留白現象
光眼沒有感（gǎn）應，第一（yī）麵間隙異常，光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變（biàn）化小(變窄)故障原因
1）背輥（gǔn）、後膠輥表麵不幹（gàn）淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不（bú）匹配，放卷大於收卷。
解決方案
1）清潔輥子
2）調整斜塊到固定位置
3）參照（zhào）設定參數調整（zhěng）
2.段長變化大（dà）（*變短）間距（jù）變化大（變大）故障原因
檢（jiǎn）測極片（piàn）頭部和（hé）下（xià）一片的頭部的（de）長度如（rú）果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化小，這樣可以判斷（duàn）電（diàn）磁閥（控製膠輥運動）不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變寬）故障（zhàng）原（yuán）因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨，
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控（kòng）
3）前後張力不匹配，收卷大於放卷
解決方案
1）清潔輥子（zǐ）
2）增加夾送輥
3）參照設定（dìng）參（cān）數調整
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中（zhōng）心偏離整機設計中心線，或與設計中心（xīn）有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調（diào）整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟（jìng）是垂直投影麵不平行還（hái）是水平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥麵粗糙度超差，輥麵不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺（zhòu），需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥（gǔn）粘有（yǒu）異（yì）物或使用（yòng）過多的水.異丙醇（chún）擦洗，需要經常檢查，及時發（fā）現並清理，並注意不要損傷輥麵。
5. 箔帶接頭不（bú）良（liáng），箔帶兩邊張力不平（píng）衡時極片（piàn）打皺，先（xiān）調整塗布頭下（xià）方的張力（lì）調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥（gǔn）和塗輥臨近接觸時兩端的（de）間（jiān）隙不一致（zhì）時極片（piàn）打皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同（tóng）時觀察塗輥剛好接觸（chù）箔帶時刻的百分（fèn）表刻度，再（zài）把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了（le）解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時（shí）也會出現極片打皺，超出了糾偏（piān）能力，隻好更換箔材。
8. 極片張力過大時極片打皺。應檢查張（zhāng）力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不（bú）靈活輥子（zǐ）。
9. 背輥拉開行程不一致時極（jí）片打皺。需要機修人（rén）員進行檢查，確認和調整，背輥（gǔn）和塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時（shí）開始試塗，拖尾（wěi）合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表（biǎo）麵再（zài）使（shǐ）用過程中會發（fā）生周期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗（tú）布在（zài）線了解，某（mǒu）過輥緊（jǐn）固螺（luó）釘鬆動原因造（zào）成各輥的平（píng）行狀態（tài）被破壞，此時會（huì）出現（xiàn）打皺現象。隻要及時發現及時調整並（bìng）緊固好即（jí）可。
四.塗布（bù）機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不（bú）正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取樣造成損傷（shāng），致使（shǐ）箔帶抗拉強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突變現象；
4、風量突變，分布嚴重不均；
5、溫度突變，對鋁箔（bó）強度產生較大影響（xiǎng）；
6、箔帶質量差，邊緣（yuán）有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏，被過輥端麵邊緣割斷。
五.其他故障現象
1.極片上有明顯的凸（tū）痕、劃痕，呈縱向（xiàng）分布（bù）
1）刮刀輥刀刃有（yǒu）缺口或粘有異物
2) 塗布輥不（bú）好用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間隙料沒刮幹淨（jìng）而再次塗（tú）到基材上時,會在（zài）基材（cái）上留下很明顯（xiǎn）的痕跡;
3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布（bù）輥的壓力（lì）不一致（zhì），刀口形狀不適合（hé），刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯（xiǎn）的裂紋（wén）
幹燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤（kǎo）時間過長。
