擠出機投產（chǎn）後，因長時間受力（lì）載荷，再加上接觸腐蝕性氣體及（jí）熔料的侵蝕，部分傳動零件和螺杆機筒的工作性能以及生產效率會（huì）逐漸下（xià）降。注意設備的日常維護保養，能有效延長機械壽命。

1.清掃並擦洗擠出機上各部位（wèi）油汙及電控箱中的（de）灰塵。

2.拆開齒輪傳動減速（sù）器，軸承壓蓋，檢查各傳動件磨損情況，查看潤滑油質量變化並及時補充。若油中含有較多雜（zá）質，需過濾或更換。

3.對磨損齒輪（lún）進行測繪，軸承記錄規格。提前製造或（huò）采購備件，及時維修（xiū）或更換。

4.檢查v帶磨損，調整v帶安（ān）全中心距。v帶磨損重應更換。

5.檢查機筒和螺杆磨損情況。機筒（tǒng）內表麵和螺杆螺紋外圓油輕度的劃傷和摩擦很，可用細油石或（huò）細紗布修磨（mó），平整光滑即可，記錄機筒（tǒng）以及（jí）螺杆（gǎn）工作麵(即機筒內圓（yuán）和（hé）螺杆外圓（yuán）直徑)的實測（cè）尺寸。

6.檢測並校正機筒的加熱（rè）實際溫度(用水銀溫度計測（cè）量（liàng）)與儀（yí）表顯示溫（wēn）度誤差值，以保（bǎo）證（zhèng）擠出機操（cāo）作工藝溫度的正確控製。

7.調整試驗各安全報（bào）警係係統，保證可靠和精確。

8.檢查試驗各輸液管路(水，氣，潤滑油)通（tōng）常情況（kuàng），對滲漏和阻塞部位（wèi）修理疏通。

9.檢查試驗各送電線路是（shì）否牢（láo）固，電控箱（xiāng）和設備的安全接地保護（hù）是否牢固。

10.檢查試驗加熱裝置，冷卻風機和安全罩的工作（zuò）位置是否正確，進行必要調節修正，保證正確有效。