1.擠出機開車前檢查（chá）機筒內，料（liào）鬥上下及內部有無異（yì）物，螺栓有無鬆動，安全罩是否牢固，按鈕開關位置是否正確，在各潤滑（huá）部位添加足夠的潤滑油（yóu），做好設備清潔（jié）工作。

2.低（dī）速起動驅動螺（luó）杆轉（zhuǎn）動用電動機，檢查主動冬季工作電流表指（zhǐ）針擺動是否正（zhèng）常，如有（yǒu）設備（bèi）運轉異（yì）響或螺杆運轉不（bú）平穩等現象，立即停車找維修人員解決。

3.螺杆空運轉（zhuǎn）不（bú）超過3分鍾，一切（qiē）正常後安裝模具（jù），模具安裝用（yòng）聯接螺杆，使用前（qián）塗一層二硫化鉬或（huò）矽油，方便後續拆卸。

4.投（tóu）料生產初期，螺杆用最低工作轉速，上料少而均勻（yún），隨時查看驅動螺杆轉動（dòng）用電動機的工作電流表指針擺動變化（huà）有無異常。

5.擠出（chū）機投產後，需經常檢查軸承部（bù）位的溫度變化。檢查電（diàn）動機及各軸（zhóu）承部位溫度（dù）時，用指背輕觸（chù）檢查部位。設備運轉時時不能用（yòng）手接觸（chù）任何轉動零件。

6.安裝或（huò）拆（chāi）卸螺杆及模具時，不能用重錘直（zhí）接敲擊零件，必（bì）要時墊（diàn）硬木再敲擊拆卸或安裝。

7.清理螺杆，機筒以及模具上的殘料，需用（yòng）竹或銅質刀，刷清理，不能用鋼（gāng）製（zhì）刀（dāo）具刮殘料或用（yòng）火燒（shāo）烤零件。

8.處理擠出（chū）機故障時，擠出機不能開（kāi）車運行，擠出機螺杆轉動，調整模具時，操作人員勿麵對擠出料筒口，以防意外。

9.停車後拆卸（xiè）螺杆，殘料清理幹淨後要塗一層防鏽油，如暫（zàn）不使用，應包紮好（hǎo）並垂（chuí）直掛在幹燥通風處。

10.長時間（jiān）停車不用（yòng）的擠出機和成（chéng）型模具，應塗號防鏽油，封好各出（chū）入孔口，以（yǐ）防異物。