熱塑性彈性體(TPE)通常（cháng）是彈性模數較低的彈性材料，在室（shì）溫條件下可（kě）被反複拉伸至原來長度的兩（liǎng）倍以上，並具有在應力消（xiāo）除後幾乎完全（quán）恢複至其原來（lái）長度的能力。具有這種特性的早期材料是（shì）熱固性橡膠，但許多可注射模塑的熱塑性彈性體（tǐ）(TPE)係列正在取代傳統的橡膠。除了以它們（men）的基本形式使用之外，TPE還廣泛地（dì）用於剛（gāng）性熱塑性塑料的改性，通常是（shì）用於改進抗衝擊強度。對於板材和一般模塑級（jí）複（fù）合材料來說，這是相（xiàng）當普遍的。

熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高（gāo）彈性，高強度，高回彈性，又具有可注（zhù）塑加工（gōng）的特征，具有環保無毒安全，硬度範圍（wéi）廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性（xìng），抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二（èr）次注（zhù）塑成型，與（yǔ）PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘（zhān）合，也可（kě）以單獨成型（xíng）。

擠出流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點（diǎn），1~3um的（de）超薄膜隻（zhī）在某些（xiē）高科技（jì）材料中使用（yòng），一般在包裝（zhuāng）材料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及（jí）操作費用均（jun1）較大（dà），隻有像玻璃紙等極少數不（bú）能或很難用擠出法生（shēng）產的

薄膜才（cái）使用溶劑法生產。

擠（jǐ）出流延法的工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使（shǐ）用熱固性塑料的預（yù）聚體溶膠塗（tú）布（bù）在可（kě）剝離的載體上，經過一個烘道的加熱幹燥，進而熔融塑（sù）化成膜層冷卻下來後，從載體離型（xíng）麵上剝離（lí）下來卷取而（ér）成膜。載體可以是鋼輥、塗布矽橡膠的離型紙或輥筒。

溶劑流延（yán）膜（mó）有以下幾個特點：

（1）薄膜（mó）的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水銀為載體的薄（báo）膜，稱（chēng）為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的（de）透明度高、內應力（lì）小，多數用於光學性能要求很高的場合下，例如：電影膠卷、安全（quán）玻璃的中間夾層膜等（děng）。

（3）薄膜（mó）厚度的均勻性好，不（bú）易摻混入雜質，薄膜質量好。

（4）溶劑流延膜由於沒（méi）有（yǒu）受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結（jié）構比較疏鬆，薄膜的強度較低。

（5）生（shēng）產成本高，能耗大（dà）、溶劑用（yòng）量（liàng）大，生產速度低。

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