從模頭擠出的熔融樹脂由（yóu）流延機成型成基片。這個步驟在整個生產過程中非常重（chóng）要，因為產品質量的好壞都基於此。在流延工藝中，熔融樹脂在驟（zhòu）冷輥上迅速冷卻固化，理想的狀況是基材（cái）片兩側（cè）均勻冷卻。為了獲得均勻冷卻的基片，根據樹脂類型不同推薦不同的方法。對於（yú）PP來說，采用如圖6.13所示的多個小直徑輥（gǔn）和一個大直徑單輥（帶水浴）的典型流延方式。近來，一種（zhǒng）帶有噴淋係統的大輥具有很高的冷卻效率，其結構緊（jǐn）湊小巧，適合於高（gāo）速操作。

對於PET來說，由於它的黏度低，采用模頭位於驟冷輥正上方的流延方式，迅速固化驟冷（lěng）的關鍵是將熔融樹脂快速地按壓在驟冷輥（gǔn）上，如果按壓效果不好，不僅會降（jiàng）低冷卻（què）效果，而且在熔（róng）融樹脂和驟冷輥之間還會夾帶空（kōng）氣，氣泡停留（liú）在基片中會引起表麵粗糙或細下氣泡等（děng）現象。將（jiāng）熔融樹脂粘到驟（zhòu）冷輥上有許多按壓方法，如：“氣刀”、“壓力輥（gǔn）”、“噴液體”和“靜電”等方法，氣刀和靜電法分別是PP和PET 普遍使用的方法。

對於PP來說（shuō），通（tōng）常是用（yòng）氣刀將熔融樹（shù）脂按（àn）壓在驟冷輥上，氣刀的形狀和它的接觸點對於形成（chéng）穩定的基片（piàn）是至關重要的。出於這種原因，氣刀的設計是由計算（suàn）機模擬分析空（kōng）氣流動（dòng）的實際應用優化得到（dào）的。出空氣速度和壓力的（de）分（fèn）布，此時未進行最優化。從空氣速度分布圖形發現，氣流中存在（zài）渦流，隨後負壓力產生在壓力分布（bù）圖中基片的上部，在這（zhè）種情況下，為去除負（fù）壓（yā）力，氣（qì）刀的（de）形狀和位（wèi）置是由模擬分析決定的。

氣流存在時會（huì）發生顫動，導致（zhì）空（kōng）氣（qì）厚度之間的關係氣刀不穩定。按壓在驟冷輥上的壓力（lì）由幾個因素決定，如電極電（diàn）壓、電極和（hé）驟冷輥之間的距離、電極直徑、熔融樹脂的導電性。在靜電按壓（yā）情況下，電（diàn）荷的動作,隨（suí）著成（chéng）型速度的增加，電荷密度（dù）降低，按壓力下（xià）降，導致熔融樹（shù）脂和驟冷輥之（zhī）間（jiān）夾帶氣體。然而，當提高電極電壓，增（zēng）加電荷密度時，會出（chū）現弧光放電。

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