一.    聚乙烯熱收縮薄膜的生產
包裝用聚乙烯熱（rè）收縮薄膜的生產，既可以采用（yòng）單泡法（fǎ）（直接吹塑，吹塑時隻有一個泡管）也可以采用雙泡法（先製得坯（pī）膜，坯膜再經過加熱並進行第二次吹脹，生產時有（yǒu）兩個泡管）。其中以單（dān）泡法最為簡便，產品的生（shēng）產成本也最為低（dī）廉，且該法可利用生產普通聚（jù）乙烯（xī）吹塑薄膜的設備略（luè）加（jiā）改進，進行生產，因此工業化的（de）包裝用（yòng）聚（jù）乙烯熱收縮薄膜產品，毫無例外地均采用吹塑（單泡）法生產。

生產聚乙烯熱收（shōu）縮（suō）薄膜，主要應把握PE樹脂的選擇（zé）、薄膜拉伸（shēn）的工藝控製、溫度及冷卻控製等幾個環節（jiē）。
1.原料的（de）選擇
密度較低：PE樹脂有高密度、低密度兩個大類（lèi）。密度較高的PE分（fèn）子支鏈較少，分子的規整性較好（hǎo），有較好的結晶性（xìng），這類PE製得的薄膜機械（xiè）強度較高，但透明性較差，特別（bié）是由（yóu）它製得的熱收縮薄膜，恒溫收縮曲（qǔ）線（xiàn）的收縮、高溫不敏感區域狹窄、收縮性（xìng）能不佳，因此製造聚乙烯熱收縮薄（báo）膜時，應選擇密度較低的聚乙烯（一般選用密度在0.920~0.925g/cm3的聚乙烯）。

熔體（tǐ）流動速率低，則分子量較（jiào）高，分子之間的纏（chán）結點多，用於生產熱收縮薄膜時，容易在（zài）薄膜中形成、保留強迫彈性變形，從而產生（shēng）較大的收縮率。因此，製造聚乙烯熱收縮薄膜時，選擇熔體流動速率較低的聚乙烯為好，熱收縮薄膜（mó）所用聚乙（yǐ）烯的熔體流（liú）動速率一般（bān）應不大於5g/10min,最（zuì）好在1.0g/10min以下。

薄膜的（de）收縮性能與樹脂的分子量分布度有關。一般來講，分子量分布寬者，熱收（shōu）縮性能較好，因此如有條件，生產熱收縮薄膜時最好選用雙峰類聚乙烯樹脂。

2.生產工藝流程及工藝參數的影響
（1)聚乙烯熱收縮薄膜的生產工藝與普通的聚乙烯吹塑薄膜的生產工藝基本相同，可表述如下。

PE樹脂
擠出塑化（huà）
吹脹、拉伸成型
冷卻
牽引
收卷
聚（jù）乙烯熱收縮
薄膜膜卷

（2)生產（chǎn）工藝對聚乙烯熱收縮薄膜收縮性能的影響

要製取高熱收縮性能的聚乙烯熱收縮薄膜，除了聚乙烯原料的選擇之外，生產工（gōng）藝（yì）條（tiáo）件也是（shì）十分（fèn）重要的（de）因（yīn）素。特別是拉伸倍（bèi）率（吹脹比及牽伸比）、泡管冷固線的高低（dī），對產品的熱（rè）收縮性能具有十分明顯的影響。

①收縮率與拉伸比之間的關（guān）係
薄膜內的強迫彈性變形源於生產過程中薄膜內的分子（zǐ）定向，它是聚乙（yǐ）烯熱（rè）收縮薄膜獲得熱收縮性能的必要條件，因此牽伸比增（zēng）大，薄（báo）膜的縱向收縮率增加；吹脹比越大，橫向（xiàng）收縮率增加。

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