各種加工技術的開發都是為了生產出單向和雙向拉伸PET膜.典型加工包括下麵幾步：

①采用衣架式（shì）模頭擠出 PET;
②淬火階（jiē）段；
③形變（biàn）階（jiē）段；
④後處（chù）理階段。

加工之（zhī）初，將擠出（chū）的熔融片材（cái）浸入水浴中淬火。但是，這樣生產出（chū）的（de）薄膜產（chǎn）品表麵會因局部沸水造成缺陷，因此用80%甘油和20%水的混合（hé）物代替水，改善了薄膜（mó）的質量。之後用驟（zhòu）冷輥（gǔn）（表麵溫度15~18℃)淬火。加工中，在熔融薄膜每一邊的上表麵上增加（jiā）了定位（wèi）的惰性氣體流，在每一邊上薄膜首（shǒu）先與驟冷輥表麵（miàn）接觸。

淬火後，薄膜不計結晶度的情況下，在T,溫度以上用吹風加熱器加熱，或在之（zhī）後的成（chéng）形過程（chéng）中（zhōng）使用石（shí）英電（diàn）熱器。在這一階段，熱操作窗溫度在80~120℃,通常溫度保持在80~100℃.片材軟化後進行單向拉伸、順序地雙向拉伸或同（tóng）時雙向拉伸，根據不同的應用選取拉伸方式。

用（yòng）各種不同的（de）輥筒（tǒng）簡（jiǎn）單地單向拉伸PET薄膜的設計。該單向拉伸係統，輥筒組（zǔ）件包括低速輥、空轉輥和（hé）快速輥（gǔn）。PET熱收（shōu）縮膜的生產過程（chéng）。這種薄膜廣泛用於各種形狀物品的包裝，用熱收縮封閉或（huò）密封物品，並可將包裝物置於（yú）升溫狀態下。在熱收（shōu）縮片加工過程中，在80~135℃時，薄膜被（bèi）拉伸到2倍，並（bìng）在張力條件下將薄膜冷卻（què）到室溫。80℃以上該方法生產的薄膜 TD方向收縮（suō）了35%,MD方向（xiàng）收縮了15%.在180~200℃時，磁帶薄膜（mó）的生（shēng）產是在一個方向上從約1.5倍拉伸到2倍，在張力作用下熱固化溫度（dù）在190~200℃,這樣不會產生（shēng）收縮.

有關順序拉伸的最早發明（míng）專利之 一。軟化後的（de）基片首先在寬度方向上拉伸，之後在長度方向上拉伸（shēn），或者拉伸步驟相（xiàng）反。第二階段的溫度應該至少與第一階段溫度相同，或者比（bǐ）第一階段高5~30℃,但是不能（néng）超過120℃,在該溫度時熱活化的晶體增多。用於攝（shè）影方麵的PET薄膜的加工（gōng）時（shí），首先在寬度方向拉伸，之後在長（zhǎng）度方向拉伸。在約190~200℃熱固化後，薄膜被一層膠狀液體包覆（fù），這種膠（jiāo）狀液體就是偏（piān）二（èr）氯（lǜ）乙烯。

關於連續（xù）同步雙向拉伸PET薄膜，同步雙向拉伸（shēn）的設備是一個繃架，擠出薄膜的邊緣（yuán）比其他地方都厚，因此繃架（jià）能夠安全地夾持著（zhe）薄膜。一種表（biǎo）麵去光澤、可（kě）寫字（zì）的取向PET薄膜的製備過程。在該過程中，開始（shǐ）無定形薄膜在112℃被拉伸為（wéi）4x4,產生一個光亮表麵。將薄膜拉（lā）伸為2x2,再將拉（lā）伸（shēn）後的薄膜冷卻到室溫，再次加熱和拉伸（shēn）獲得光澤，可以得到同樣的結果。

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