一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助劑，特別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的性能也（yě）會（huì）產生明顯的影響。國內專（zhuān）家用半連續預乳化種子乳液聚法，合成了保護膜用乳液型式敏膠，並研究了底相種子（zǐ）乳液中乳化（huà）劑（jì）的用量以及多官能度氮丙（bǐng）啶類交聯劑的用（yòng）量，對乳液型式敏膠性能的影（yǐng）響，研究結果表明：隨著種子乳液中乳（rǔ）化劑用量的增加，乳膠粒的粒徑減小，乳液黏度、表（biǎo）麵張力（lì）和接觸角增加；增加交聯劑的用量，可顯著提高（gāo）乳液型壓敏膠的耐老化性能（néng）。同溫度相比，濕度對乳液型壓敏膠的耐老化性能的影（yǐng）響（xiǎng）更加顯著。被保護材（cái）料（liào）表麵的極性和光潔度對壓敏膠的耐老化性能（néng）亦有顯著影響。

國內專家采用預乳化法，製備了丙烯酸酯（zhǐ）類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑體係對壓敏膠物（wù）理性能的影響。紅外（wài）光譜測試表明，反應型乳化劑參（cān）與了反應；而（ér）透射電鏡測試顯示，反（fǎn）應型（xíng）乳化（huà）劑體係所得乳液粒徑小，分布均勻。實驗結（jié）果表明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時（shí），所（suǒ）得乳液的固體分的質量（liàng）分數為48.03%,單體轉化率（lǜ）達到97.66%,乳液黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號（hào）鋼球（qiú），持黏性大於24h;180°剝離（lí）強度達到（dào）0.304N/mm.貼在不鏽鋼表麵的（de）保護膜，經80℃烘烤24h後，不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶劑，以偶（ǒu）氮二異丁腈為引發劑，采用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯（zhǐ）壓敏膠，並研究了內交聯劑TC、外交（jiāo）聯劑氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱性（xìng）的影響。結果表明，通過引入內外交聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消除殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在提高膠體耐熱性和（hé）降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效果好；采用單體量0.80%的內交聯劑TC、膠液量1.0%的外交（jiāo）聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜（mó）性能較好，在高光潔度不鏽鋼板的耐熱性檢測中，無任（rèn）何殘膠（jiāo）和“暗影”。當使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非（fēi）極性薄膜為表麵保護膜的基膜時，由於這類薄（báo）膜的表麵張（zhāng）力低（dī），不易為壓敏膠溶（róng）液（yè）（或者乳液（yè））潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間的粘接力（黏基力）也較低，通常必須對基材的塗膠麵進行表麵處理，使（shǐ）其（qí）表麵張力在38N/m以上。基膜的表麵處理，理論上可以采用化學處理、電暈處理、臭氧暴露處理（lǐ）、紫外光照射處理、火焰處理、等離子處（chù）理等（děng）多種方（fāng）法，然而工業化實際應用（yòng）的一般都是實施方便、價格低廉、效果良好（hǎo）的電暈（yūn）處理方法。基膜經過暈電處理時，可以通過氧化反應賦予基膜表麵極性基團並使表麵糙化，明顯地提高表麵張力（lì），改（gǎi）善黏基力，但過度的電暈處理，可能使基膜表麵（miàn）層破壞（huài）、表麵強度弱化而導致黏基力下降，因此通常把電暈處理後的表麵張（zhāng）力控製在38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠
塗（tú）施底膠指在塗布膠黏劑以前，先在基材（cái）的塗膠麵上，預塗（tú）一層提高表麵保護膜（mó）壓敏膠層與基材間黏合力的塗層（底膠（jiāo）層）。常用的底膠有：氯化聚丙烯、氧化聚乙烯（xī）、纖維素衍生物（wù）、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、水（shuǐ）溶性三聚氰（qíng）胺樹脂、有機鈦類化合物等。的作用類似（sì）在（zài）基（jī）材與（yǔ）股黏劑之（zhī）間架（jià）起（qǐ）一座橋梁（liáng），通過這（zhè）座（zuò）橋梁，將基材與膠牢固地連接起來。

3.剝（bāo）離力的穩定化處理
未考慮剝離力（lì）穩定化的表麵保（bǎo）護膜，覆貼到被保護材料的表麵上以後，常常會隨著時間（jiān）的推移呈現剝離力不斷增加的趨勢（shì），當要膜時間長時表麵保護膜即不（bú）能順利揭下（xià），因此必須對表麵保（bǎo）護膜進行剝離力穩定化處理。
經剝離力的穩定化處理之後，表麵保護膜在使用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增長而提高（或者使剝離力控製（zhì）在一定範圍（wéi）內），保（bǎo）證表麵保護膜在使用時容易從被保護的物件的表麵上順利剝離，而且確保表麵保護膜從被保護的物件的表麵上剝離之後，該表麵保持清潔而無殘餘壓敏膠存在。剝離力（lì）的穩定化處理方法例可（kě）舉例如下。

（1)表麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製（zhì）造表麵保護膜（mó）時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加熱10min時，縱橫方向上具有30%收縮率（lǜ），利用保護膜熱收縮時存在的（de）內（nèi）應力，可以抵消表麵保護膜（mó）貼到被保（bǎo）護物表麵後，溫度、時間等因素引起的剝（bāo）離力的增加（jiā），從而改善表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵活性（xìng）劑

添加表麵活性劑有助於（yú）提（tí）高表麵保護膜剝（bāo）離力的穩定性（xìng），例如在膠中加入適量的磷酸酯及其衍生物的表麵活性劑、胺類表麵活性劑、有機矽類化合（hé）物［如矽酮（聚矽氧烷）油、乙（yǐ）烯基矽烷（wán）］。但須（xū）注意，表麵保護膜在較高溫度下使用時，上述添（tiān）加劑有從膠內向表麵遷移而析出的傾向，這時應考慮改用全氟（fú）烷基類的表麵活性劑，如全氟烷基羧酸鹽、全（quán）氟烷基磷酸酯、全氟烷基（jī）三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在被保護材料與保護膜膠（jiāo）層的界（jiè）麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可（kě）添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚（jù）乙二醇油（yóu）酸酯等，它（tā）們的作用是（shì）在膠（jiāo）與被保護（hù）材料之間形成了（le）一層連續或不連續的非黏性薄膜狀物（wù）；從而阻止了剝離力的上升，而且該膜狀物的（de）麵積隨放置時間的增加逐漸增加，直至達到恒定值。

（3)使壓敏膠適度交聯（lián）

在塗布前或在製膠過程中，在壓敏膠中加（jiā）入交聯劑（jì），通過（guò）分子間適度交聯來提高內（nèi）聚強（qiáng）度，抑（yì）製剝離力隨時間（jiān）增加（jiā）的問題。

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