| 新（xīn）聞資訊 | 發布（bù）日期：2024-6-5 發布者：免费午夜福利视频精工（gōng） |
塗布（bù）機常（cháng）見問題及解決方法
就（jiù）塗布過程中，塗布間（jiān）隙不良和極片打皺現象做以分析：
1.拖尾
（1）材料方（fāng）麵：漿（jiāng）料材質、粘度、固含量、漿（jiāng）料（表麵）張力
（2）設備方（fāng）麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵（miàn）材質。背輥變形.背輥與塗布輥平（píng）行度，背輥（gǔn）與烤箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭尾不平（píng）行
（1）材料方麵：基材兩邊的（de）引力不平。
（2）設（shè）備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥（gǔn）彈開時左右不齊；背輥表（biǎo）麵同軸度、背輥和（hé）牽引輥不（bú）平行，水平發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操作方麵：第一麵間隙一致（zhì）性.運行（háng）參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備方麵：第二麵後麵張力大.前麵張力小
4.中間開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確
設備方麵：啟動初期張（zhāng）力不準，第一麵無記憶功能（néng），開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時（shí）張力先開，背輥未轉（zhuǎn），塗布頭無（wú）夾送輥或未夾上。
5.最後一片呈平行狀拖（tuō）尾
操作（zuò）方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效果
（1）材料方麵：箔材兩邊（biān）鬆緊不一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背輥間距（jù）
8.雙麵大片留白現象
光眼沒有感應，第一麵（miàn）間隙異常，光（guāng）眼被遮住
二.塗布段（duàn）長發生變化、間距不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原因（yīn）
1）背輥、後膠輥（gǔn）表麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不匹配，放卷（juàn）大於收卷。
解決方案
1）清潔輥子
2）調整（zhěng）斜（xié）塊（kuài）到固定位置
3）參照設（shè）定參數調整
2.段長變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因
檢測極片頭部和（hé）下一片的頭部的長度如果變化大（變小），極片（piàn）兩段之間的尾部（bù）變化小，這樣可以判（pàn）斷電磁（cí）閥（控製膠輥運動）不靈活。
3.段長變化大（dà）（*變長）*間距變化大（變寬）故障原因
2）沒有（yǒu）夾送輥，可能沒（méi）有夾（jiá）上或失控
3）前（qián）後（hòu）張力不匹（pǐ）配，收卷大於放卷（juàn）
解決方案（àn）
1）清（qīng）潔輥子
2）增加（jiā）夾送輥
3）參照設定（dìng）參數調整（zhěng）
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整體安裝精度偏低，各部（bù）件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中（zhōng）心必須調整（zhěng）。
2. 過輥之間平行度（dù）超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是（shì）垂直投影麵不平行還是水平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥麵粗糙度超差，輥麵（miàn）不夠光滑，有明顯的加工紋理時（shí）也會（huì）造（zào）成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦（cā）洗，需要經常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷輥麵。
5. 箔帶接（jiē）頭不良（liáng），箔帶兩邊張力不平衡時極片打（dǎ）皺，先調（diào）整塗布頭下方的張力調節輥，待箔帶（dài）逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥和（hé）塗輥臨近接觸時兩端（duān）的間隙不一（yī）致時極片打皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵（miàn），都（dōu）要仔仔細細的調（diào）整此間隙，首先把間（jiān）隙（xì）適當的擴大，再慢慢的縮小，同時（shí）觀察（chá）塗（tú）輥剛好接觸箔帶時刻（kè）的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係（xì）統異常時（shí）也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺，超出（chū）了糾偏能（néng）力，隻好（hǎo）更換箔（bó）材。
8. 極片張力過（guò）大（dà）時極片打皺。應（yīng）檢查張（zhāng）力設定（dìng）值是否合理（lǐ）。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。
9. 背輥拉（lā）開行程不一致時極（jí）片（piàn）打皺（zhòu）。需要機修人員進行檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉（lā）開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試（shì）塗，拖尾合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表麵再使用過程中會發生周期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留（liú）時，也會出現打（dǎ）皺，此（cǐ）時須（xū）更換新品。
11. 據塗（tú）布在線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行（háng）狀態被破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好（hǎo）即可。
四.塗布機（jī）運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不（bú）正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取（qǔ）樣造成損傷（shāng），致使箔帶抗拉強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突變現象（xiàng）；
4、風量突變（biàn），分布嚴重不均；
5、溫度突變，對鋁箔強度產生（shēng）較大影響；
6、箔帶質量差（chà），邊緣有缺口（kǒu）；
7、箔帶嚴重跑（pǎo）偏，被過輥端麵邊緣割斷。
五.其他故（gù）障現象（xiàng）
1.極片上有明顯（xiǎn）的凸痕、劃痕（hén），呈縱向分布（bù）
1）刮刀輥（gǔn）刀刃（rèn）有缺口或粘有異物
2) 塗布輥不好用,在塗間隙時如果塗輥上空出（chū）來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上（shàng）時,會在基材上留下很明顯的痕（hén）跡;
3) 刮刀（dāo）裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差（chà），造成刀片對（duì）塗布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈（dàn）力（lì）偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
一.塗布間隙不（bú）良（liáng）的現象及原因
1.拖尾
（1）材料方（fāng）麵：漿（jiāng）料材質、粘度、固含量、漿（jiāng）料（表麵）張力
（2）設備方（fāng）麵：塗—背輥距離.背輥彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵（miàn）材質。背輥變形.背輥與塗布輥平（píng）行度，背輥（gǔn）與烤箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭尾不平（píng）行
（1）材料方麵：基材兩邊的（de）引力不平。
（2）設（shè）備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥（gǔn）彈開時左右不齊；背輥表（biǎo）麵同軸度、背輥和（hé）牽引輥不（bú）平行，水平發生變化。
（3）張力調節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操作方麵：第一麵間隙一致（zhì）性.運行（háng）參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備方麵：第二麵後麵張力大.前麵張力小
4.中間開機時留白變小，後麵 3—4 片不準確
設備方麵：啟動初期張（zhāng）力不準，第一麵無記憶功能（néng），開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時（shí）張力先開，背輥未轉（zhuǎn），塗布頭無（wú）夾送輥或未夾上。
5.最後一片呈平行狀拖（tuō）尾
操作（zuò）方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第二麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄或頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效果
（1）材料方麵：箔材兩邊（biān）鬆緊不一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥.塗背輥間距（jù）
8.雙麵大片留白現象
光眼沒有感應，第一麵（miàn）間隙異常，光（guāng）眼被遮住
二.塗布段（duàn）長發生變化、間距不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變化小(變窄)故障原因（yīn）
1）背輥、後膠輥（gǔn）表麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不匹配，放卷（juàn）大於收卷。
解決方案
1）清潔輥子
2）調整（zhěng）斜（xié）塊（kuài）到固定位置
3）參照設（shè）定參數調整
2.段長變化大（*變短）間距變化大（變大）故障原因
檢測極片頭部和（hé）下一片的頭部的長度如果變化大（變小），極片（piàn）兩段之間的尾部（bù）變化小，這樣可以判（pàn）斷電磁（cí）閥（控製膠輥運動）不靈活。
3.段長變化大（dà）（*變長）*間距變化大（變寬）故障原因
1）背輥、後（hòu）膠輥表麵不幹淨（jìng），
2）沒有（yǒu）夾送輥，可能沒（méi）有夾（jiá）上或失控
3）前（qián）後（hòu）張力不匹（pǐ）配，收卷大於放卷（juàn）
解決方案（àn）
1）清（qīng）潔輥子
2）增加（jiā）夾送輥
3）參照設定（dìng）參數調整（zhěng）
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整體安裝精度偏低，各部（bù）件安裝中心偏離整機設計中心線，或與設計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中（zhōng）心必須調整（zhěng）。
2. 過輥之間平行度（dù）超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟是（shì）垂直投影麵不平行還是水平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥麵粗糙度超差，輥麵（miàn）不夠光滑，有明顯的加工紋理時（shí）也會（huì）造（zào）成箔帶打皺，需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦（cā）洗，需要經常檢查，及時發現並清理，並注意不要損傷輥麵。
5. 箔帶接（jiē）頭不良（liáng），箔帶兩邊張力不平衡時極片打（dǎ）皺，先調（diào）整塗布頭下方的張力調節輥，待箔帶（dài）逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥和（hé）塗輥臨近接觸時兩端（duān）的間隙不一（yī）致時極片打皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵（miàn），都（dōu）要仔仔細細的調（diào）整此間隙，首先把間（jiān）隙（xì）適當的擴大，再慢慢的縮小，同時（shí）觀察（chá）塗（tú）輥剛好接觸箔帶時刻（kè）的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係（xì）統異常時（shí）也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺，超出（chū）了糾偏能（néng）力，隻好（hǎo）更換箔（bó）材。
8. 極片張力過（guò）大（dà）時極片打皺。應（yīng）檢查張（zhāng）力設定（dìng）值是否合理（lǐ）。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。
9. 背輥拉（lā）開行程不一致時極（jí）片（piàn）打皺（zhòu）。需要機修人員進行檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉（lā）開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試（shì）塗，拖尾合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡膠輥表麵再使用過程中會發生周期性的彈性形變，當出現一定程度的形變殘留（liú）時，也會出現打（dǎ）皺，此（cǐ）時須（xū）更換新品。
11. 據塗（tú）布在線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行（háng）狀態被破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好（hǎo）即可。
四.塗布機（jī）運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不（bú）正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；
2、取（qǔ）樣造成損傷（shāng），致使箔帶抗拉強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突變現象（xiàng）；
4、風量突變（biàn），分布嚴重不均；
5、溫度突變，對鋁箔強度產生（shēng）較大影響；
6、箔帶質量差（chà），邊緣有缺口（kǒu）；
7、箔帶嚴重跑（pǎo）偏，被過輥端麵邊緣割斷。
五.其他故（gù）障現象（xiàng）
1.極片上有明顯（xiǎn）的凸痕、劃痕（hén），呈縱向分布（bù）
1）刮刀輥（gǔn）刀刃（rèn）有缺口或粘有異物
2) 塗布輥不好用,在塗間隙時如果塗輥上空出（chū）來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上（shàng）時,會在基材上留下很明顯的痕（hén）跡;
3) 刮刀（dāo）裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差（chà），造成刀片對（duì）塗布輥的壓力不一致，刀口形狀不適合，刀片彈（dàn）力（lì）偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
幹（gàn）燥速度過快，烘箱溫度過高（gāo），烘烤時間過長。
