1.纏繞膜流延（yán）設備

這裏以南京免费午夜福利视频精工的纏繞膜流延設（shè）備為例進行介紹。

（1)設備主要參數

①結構
三層共擠A/B/C(每層比例可根據產品用途不同（tóng）進行調整）。

② 薄膜寬度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚（hòu）度範圍 0.02~0.1mm。

⑤厚度偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製生產線厚度偏差5%.

⑥最高產量
2500t/a(以（yǐ）膜厚20μm、生產線年運轉7000h計算）。

⑦整機容量（liàng）
550kW.

（2)生產流程
原料→負壓上（shàng）料→雙組分配比供料→擠出→過濾（lǜ）→計量泵（bèng）（選用）→熔體管道→分配器→模具→驟冷定形→在線
測厚→電暈處理（選用）→三道牽引及在線分切→中心（xīn）收卷→成品卸卷。

（3)設備流程說明

①負壓上料

選用強力負壓風機，通過PLC控製吸（xī）、送料全過程。

②雙組分配比供料器
每（měi）台輔機在母料上，選用兩（liǎng）個（gè）子料鬥，通過（guò）兩個不同轉速、不同節距的送料螺杆，按設（shè）定的比例將原料及功能性母料送到母料鬥中並均（jun1）勻攪拌。主機母料鬥配一個子料鬥，在子料鬥中央（yāng）增設在（zài）線回收邊料鬥，通過送料（liào）螺杆將回收料及原料定量、定時且攪拌均勻後送到擠出機進料口；邊料（liào）在線回收率可達到99%.

③擠出
配有三台擠出機（一台主擠出機，兩台輔（fǔ）助擠出機），既（jì）可生產單麵自粘的纏繞薄膜（mó），亦可生產雙麵自粘的纏繞薄

膜，對原料的選用靈活自如。考慮到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專用螺杆式結構（混煉型、帶屏障段），可減少螺（luó）杆對物料的剪切力；料筒加熱采（cǎi）用帶齒形散熱片的加熱器，確保控（kòng）溫精度；配有液壓換（huàn）網器，可快速方便地進行換網，網前網後設（shè）有壓力（lì）傳感器，對熔體壓力波動狀況進行監控。
④計量泵、分配器與模（mó）具

根據（jù）客戶不同（tóng）要（yào）求，可（kě）選用國產件（浙江精誠公司生產）或進口件（意大利（lì） Simplas 公司生產），

模具唇口調節（jiē）采（cǎi）用手動單（dān）點推拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流過麵均經過鍍鉻處（chù）理，表麵粗糙度在R.0.03μm以下；由於模具生產溫度較高（260℃左右），加（jiā）熱管功率選用略高，控溫精度±1℃以內（nèi）。

⑤雙腔負壓風箱

在模具下、緊貼鑄膜輥處設置雙腔負壓風箱，利用真（zhēn）空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空氣排除，實現強製附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是保證主（zhǔ）腔能達到高真空，並（bìng）排除揮發物，其真（zhēn）空度可控製在1470Pa以上；主腔是高真空箱，真空度可達7840Pa以上。選用雙（shuāng）腔負壓箱（xiāng）可大（dà）大提高鑄膜速度（使生產速（sù）度達（dá）220m/min),確保鑄膜穩定並減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空（kōng）箱與模具（jù）之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱（xiāng）體的密閉性。

⑥電子鎖邊

電子鎖邊裝置的采用，可更（gèng）好地適應高速生產的需要並減（jiǎn）少縮幅。

⑦鑄膜裝（zhuāng）置（zhì）

鑄膜裝置由（yóu）鑄膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨立驅動電（diàn）機（jī）、正壓風刀、移動升降電機、機架等組成（chéng）。鑄膜輥為
霧麵輥，驟（zhòu）冷輥（gǔn）為鏡麵輥。驟冷輥的冷卻流道（dào）采用雙向回（huí）流式（shì）螺旋流道設計，驟冷輥麵表麵溫差（chà）誤差可達到≤±1℃的水平，以提高（gāo）製品品質（zhì）。為獲得最佳生產工藝條件，以適應多種不同（tóng）原料加工（gōng）課度及速度的變化，行展提能升降，還能前（qián）後移動（dòng），清潔規（guī）亦能在規（guī）調整（zhěng），為了能滿足較厚溶度的生產，在鑄膜機上配置一把正壓風，采（cǎi）用電動調書（shū），工作人員可（kě）根據生產的需要調數（shù）它的位置及角度。

⑧ 測厚
根據用戶不同要求，可選用國產測厚儀或進口（kǒu）在線測厚儀。

⑨牽引（yǐn）（在線分切）及中心收卷

采用三道牽引裝置並分別配置三道張力（lì）檢測輥，薄膜可在第一（yī）道牽（qiān）引與第二道牽引之間進行切邊（及在線分（fèn）切），分切後的膜由（yóu）第（dì）三道牽引，平穩地將（jiāng）膜送人收（shōu）卷機，收卷機（jī）與接近輥始終保持（chí）一定距離，以確保（bǎo）收卷不起皺。由於纏繞薄膜的韌性極好，所配（pèi）切割刀特別（bié）鋒（fēng）利，並且在分切時也動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產線采（cǎi）用（yòng）雙工位換卷（juàn）係統，當一個工位滿卷後（hòu），由翻（fān）卷電（diàn）機帶（dài）動另一個工位至卷取位置，同時鋸齒（chǐ）飛刀切斷薄膜，由光（guāng）電傳感器引導接近（jìn）輥靠近收卷軸，進行下一次收卷。

⑩卸（xiè）料裝置
收卷處配有進（jìn）口電動吊車，便於半成品膜卸卷並減輕勞動強度，提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置（zhì）

邊料回收采用負壓吸邊、在線粉（fěn）碎並將粉碎好的邊料直接（jiē）風送至（zhì）主擠出機的（de）上料鬥中，與其他原料混合後進入擠出機。

（4)電器（qì）控製係統（tǒng）
采（cǎi）用 SIEMENS人（rén）機界麵裝置，可通過人機界麵裝置（zhì）對整條生產線進行各種（zhǒng）操作。包括數據監控、工（gōng）位的實時監測、查（chá）詢故障記錄以及班組間信息交流等。生（shēng）產線傳（chuán）動部分采用Sie-mens矢量變頻器及高精度旋轉編碼器組（zǔ）閉環調（diào）速；流延輥、驟冷輥（gǔn）、三道牽（qiān）引、收卷采用（yòng）同步加張力閉環調節控製；雙工位中心卷取收卷，可實現直徑自（zì）動計算、張力（lì）計算及錐度調節等功能；整機速（sù）度自動跟蹤（zōng），調速精度為0.01%,整條生產線可實（shí）現單、聯動控製。溫度部分采用日本RKC公司智（zhì）能集成溫控模組，完成信號采（cǎi）集、控製、設（shè）定與監測，均可通過人機界麵實現。

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