| 新聞資訊 | 發布日期（qī）：2024-4-12 發布者：免费午夜福利视频精工 |
塑料造粒機的（de）基本組成（chéng）
近年來，針對各方麵對（duì）於塑（sù）料製造行（háng）業環境的要求（qiú）越來越嚴格（gé），對於塑料製造生產設備也提出了（le）一個挑戰，今天由南京住（zhù）野精工機械有限公（gōng）司帶領我們領略塑料造粒機的基本組成。
塑料造粒機的主機是擠塑機（jī）係統，它由擠壓係統、傳動係統（tǒng）和加熱冷卻係統（tǒng）組成。
一、主機設備
1、擠壓係統：
擠壓（yā）係統包括螺杆、機筒（tǒng）、料鬥、機頭、和（hé）模具，塑料通過擠壓係統而（ér）塑化成均勻的熔體（tǐ），並在這一過（guò）程中所建立壓力下，被螺杆連續的擠出機頭。
（1）螺杆：是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應用範圍和生產效率（lǜ），由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強（qiáng）度（dù）較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管（guǎn）製成。機筒（tǒng）與螺杆配合，實現對塑料（liào）的粉碎、軟化、熔融、塑化（huà）、排氣和壓實，並向成型係統（tǒng）連續均勻輸送膠料。一（yī）般機（jī）筒的長度為其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和（hé）充分塑化為（wéi）原則。
（3）料鬥：料（liào）鬥底（dǐ）部裝有截斷裝置，以便調（diào）整和（hé）切斷料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼（gāng）內套和碳素鋼外套（tào）構（gòu）成，機頭（tóu）內裝有成（chéng）型模（mó）具（jù）。機頭的作用是將（jiāng）旋轉運動的塑料熔體（tǐ）轉變為平（píng）行直線（xiàn）運動，均勻平（píng）穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型（xíng）壓力。塑（sù）料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流（liú）入機頭（tóu）成型模（mó）具，模芯（xīn）模套適當（dāng）配合，形成截麵不斷減小的環形（xíng）空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保（bǎo）證機頭內塑料流道合理（lǐ），消除（chú）積存塑料的死角，往往安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓力（lì）波動，也有（yǒu）設置均壓環的。機（jī）頭上還裝有模（mó）具校正和調整的裝置，便於調整和校正模（mó）芯和模套的同心度。擠塑機按照（zhào）機頭料流方向和螺杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（120度）和直角（jiǎo）（90度）機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身（shēn）上，機頭內的模具（jù）有模（mó）芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座（zuò）的（de）中心有孔，用於通過芯線；在（zài）機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對（duì）模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部（bù）裝有加熱裝置和測溫裝置。
2、傳動係統：
傳動係（xì）統的作用（yòng）是驅動螺（luó）杆，供給螺杆（gǎn）在擠出過程中所需要（yào）的力（lì）矩和轉速，通常由電動機（jī）、減速器和軸承等組成（chéng）。
3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑（sù）料擠出過程能夠進（jìn）行的必要條件。
（1）現在擠塑機通常用的是（shì）電加熱，分為電阻加（jiā）熱（rè）和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各（gè）部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之（zhī）升溫，以達到工藝（yì）操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的（de）溫度範圍（wéi）而設（shè）置的。具（jù）體說是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以（yǐ）避免溫度過高使塑料分解、焦燒或（huò）定型困難。機筒冷卻分為水冷（lěng）與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用（yòng）水（shuǐ）冷或兩種形式結合冷卻；螺（luó）杆冷卻主要（yào）采用中心水冷，目的（de）是增加物料固體輸送（sòng）率，穩定（dìng）出膠（jiāo）量（liàng），同時（shí）提高產品質量；但在料（liào）鬥處（chù）的（de）冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因（yīn）升溫（wēn）使（shǐ）塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
二（èr）、輔助設備：
塑料造粒機組的（de）輔機主要包括放（fàng）線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻（què）裝置、牽引裝置（zhì）、計（jì）米器、火花試驗機（jī）、收線裝置（zhì）。擠出（chū）機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器（qì）、吹幹（gàn）器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而（ér）線（xiàn）芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要（yào）原因之一。在護套擠（jǐ）出中，護套表麵的（de）刮（guā）傷（shāng）也往往是（shì）由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必（bì）不可少。校直（zhí）裝置的主要（yào）型式有：滾筒式（分為水平（píng）式和垂直式（shì））；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式（shì），兼起拖（tuō）動、校直、穩定張力（lì）等多種作用；壓輪式（分為水平（píng）式（shì）和垂直式）等。預熱裝置：纜芯預熱對於絕（jué）緣擠出和護套擠出都是必要的。
對於（yú）絕緣（yuán）層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在（zài），線芯在擠包前通過高（gāo）溫預熱可以徹底（dǐ）清除表麵的水份、油汙（wū）。對於護套擠出來（lái）講，其主要（yào）作用在於烘幹纜芯，防止（zhǐ）由於潮氣（或繞包墊（diàn）層的濕（shī）氣）的作用使護套（tào）中出現氣孔的可能。預熱還可（kě）防止擠出中塑料因（yīn）驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預（yù）熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成（chéng）的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動（dòng），從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容（róng）量並（bìng）保證升（shēng）溫迅速，使線芯預（yù）熱和纜芯烘幹效（xiào）率高。預熱（rè）溫度受放線（xiàn）速度的（de）製約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置：
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料（liào）擠包層定型有利，但對結晶高聚物而（ér）言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減（jiǎn）少製（zhì）品的（de）內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使（shǐ）製品逐漸降溫（wēn）定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過（guò）熱（rè）水、溫水、冷（lěng）水三段冷卻。
三、控製係統：
塑料造粒機的控製係統包括加熱係統、冷卻係統及工藝（yì）參（cān）數測量係統，主要由電（diàn）器、儀表和執行（háng）機（jī）構（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝（yì）要求的轉速和功率，並能使（shǐ）主（zhǔ）輔機協調工作（zuò）；檢測和調節擠（jǐ）塑機中塑（sù）料的溫度、壓力、流量；實現對整個（gè）機組的控製或（huò）自（zì）動控製。擠出機組（zǔ）的電氣控（kòng）製（zhì）大致分（fèn）為傳動控（kòng）製和溫度控製兩大部分，實現對擠塑（sù）工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數（shù）、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控（kòng）製，以及牽引速度、整齊（qí）排（pái）線和保（bǎo）證收線盤上從空（kōng）盤到滿盤的恒（héng）張力收線控製。
1.擠塑機主機的溫度控製：
電線電纜絕緣和護套的塑（sù）料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處（chù）於粘流態進行的。除了要求螺（luó）杆和機筒外（wài）部加（jiā）熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的（de）發熱，因此要求（qiú）主（zhǔ）機的（de）溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加（jiā）熱的開與關，又要（yào）考慮螺杆（gǎn）的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷（lěng）卻設施。並要求正確（què）合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀（yí）表讀數準確反映主機各段的實際溫度（dù）。以及要求溫控儀表（biǎo）的精度與係（xì）統配合好，使整（zhěng）個主機溫度控製係統的波動（dòng）穩定度達到各種（zhǒng）塑（sù）料的擠出溫度的要求。
2.擠塑機的壓力控製：
為了反映機頭的（de）擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力（lì）傳感器，一般是對螺杆擠出後推力的測量替（tì）代機頭壓力的測（cè）量，螺杆負荷表（電流表或（huò）電壓表）能正確反映擠出壓力的大小（xiǎo）。擠出（chū）壓力的波動，也是引起（qǐ）擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波（bō）動與擠出溫度、冷卻裝置（zhì）的使用，連續運轉（zhuǎn）時間（jiān）的
長短等因素密切（qiē）相關。當發（fā）生異常現象時，能排除的迅速（sù）排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更（gèng）能（néng）預防事故（gù）的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極（jí）限值報警控製。
3.螺杆轉速的控製：
螺杆轉速的調節（jiē）與穩定是主（zhǔ）機傳動的重要工（gōng）藝要求之（zhī）一（yī）。螺杆轉速直接決（jué）定出膠量（liàng）和擠出速度，正常生產總希望盡可能（néng）實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調（diào）速範圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影（yǐng）響擠出質量，所以在牽（qiān）引線（xiàn）速度沒有變化情況下，就會造（zào）成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜（lǎn）外徑的變化，螺杆和牽引線速度可（kě）通過操作（zuò）台（tái）上相應儀表反（fǎn）映出來，擠（jǐ）出時應密切觀察，確保優質高產。
4.外徑的控製：
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸（cùn）公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度（dù）等方麵應有所控製保證，而外（wài）徑的測量控製則綜（zōng）合（hé）反映上述控製的精度（dù）和水平。在（zài）擠塑（sù）機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑（jìng）檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號（hào）反饋以調整牽引或螺（luó）杆的轉速，糾正外（wài）徑（jìng）超差。
5.收卷（juàn）要求的張力控製：
為（wéi）了保證不同（tóng）線速下的（de）收線，從空盤到滿（mǎn）盤工作的恒張力要求，希望收排線（xiàn）裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上（shàng）考慮恒線速度係統和恒（héng）張力係統的收卷等等。
6.整機的電氣自動化控製：
這是實現高速擠出生產（chǎn）線應具備的工藝控製（zhì）要求，主要是（shì）：開機（jī）溫度聯（lián）鎖；工作壓（yā）力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件（jiàn）傳動的比例同（tóng）步控製；收線與牽引的同步控製；外徑在（zài）線檢（jiǎn）測與（yǔ）反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。
