| 新聞資訊 | 發（fā）布日期：2023-9-5 發（fā）布者（zhě）：免费午夜福利视频精工 |
擠出（chū）片材機操作時的注意事項
片材（cái）機在生（shēng）產作業時應注意哪些問題?
(1)塑料片（piàn）材生產設備機筒上各段溫度由加（jiā）料（liào）段開始至機筒與成型模具連接處（chù）溫度逐漸提高。
(2)成（chéng）型（xíng）模具溫度略高於機筒溫度。高出溫度控製在5---10℃。模具兩端溫度略（luè）高於模具中何溫度，高（gāo）出溫度控製在5-10℃。
(3)入片形式，三輥的中間輥上輥麵應與（yǔ）模具唇口下（xià）平麵在一個水平（píng）麵上（shàng）;唇（chún）口端麵與中間（jiān）輥中心線平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小於或等於板製品厚（hòu）度，模唇中間間隙（xì）應略小於兩側端模（mó）唇間隙。
(5)注意三輥工作麵粗糙度R應不大於0. 2pm。清理輥麵時不許用硬鋼刀刮（guā）劃輥麵（miàn），應使用銅質刀清理輥麵殘料。
(6)輥麵應有一些中高度;三輥（gǔn）間（jiān）的間（jiān）隙應等於或略大於板的厚度。
(7)成型模具（jù）溫度控製要穩定。溫度高時熔料（liào）在模具內流動速度（dù）變（biàn）快;溫度低時熔料在模具內流（liú）動速度（dù）變慢。不穩定的熔料（liào）流速（sù）會造成（chéng）板(片)製品的縱向厚度誤差大。
(8)注意（yì）控製三輥（gǔn）的工作麵溫度，應是進片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥麵溫度偏（piān）高，板坯不易脫輥，製品表（biǎo）麵易產生橫紋;溫度偏低，製品表麵不光澤。根據此（cǐ）現象，輥麵溫度控製（zhì）要及時調（diào）整。
(9)三輥的運轉速度要（yào）略高於板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控製平穩，過快或過慢的運行速度對板的（de）厚度誤差（chà）都有較大影響。
(10)聚烯烴（tīng）類塑料擠出成型板(片)材時，螺杆選（xuǎn）用突變型結構，壓（yā）縮比為(3-4):1,熔體流動速率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結（jié）晶型高聚物樹脂擠出（chū）成型板(片)材，應選用漸變型螺杆，壓縮比為(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料（liào）(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行（háng）除濕於燥處理。否則，應使用排氣（qì）型擠出機擠出成型。
