在實際的（de）生產控製中，SMS產品阻隔性能（néng）的控製也是讓大（dà）家（jiā）備受（shòu）困擾（rǎo）。今天就影響SMS無紡布生產線產品阻隔性能與大家交流學習：

1.產品定（dìng）量
產品（pǐn）的定量（g/m2）越大，或熔噴層纖網（wǎng）所占的比例越大，靜水壓也越高（gāo），但（dàn）產品的強力會下降，原料費用增加、能源消耗也越（yuè）多，生產成本也升高。

2.溫度（dù）

熔體（tǐ）和牽伸風的溫度越高，熔體細流越（yuè）容（róng）易牽伸為細纖維，纖維的直徑越小，產（chǎn）品的平均孔徑越小，靜水壓越（yuè）高；

3.熔噴係（xì）統的DCD

接收距離DCD的大（dà）小（xiǎo）影響（xiǎng）纖維的牽伸、冷（lěng）卻和產品的密度。DCD較小時、產品的均勻度（dù）好、密度高，阻隔性（xìng）能好、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時、產品的均勻度差、並絲多、密度低，阻隔（gé）性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最佳值，一般在100～200mm之間。

4.熔體流量或紡絲泵速（sù）度

纖維（wéi）的直（zhí）徑與熔（róng）體的流（liú）量、也就是與紡（fǎng）絲泵（bèng）的轉（zhuǎn）速成正比，而（ér）與牽伸風的流量（速度（dù））成反（fǎn）比。在生（shēng）產（chǎn）同一（yī）規格的產品時，降低生產線的速度可以提高產品的阻隔性，即產量較低時，產品會有較高的靜水壓，這是生產過程中經常采用的工藝措施，但會降低（dī）產量。用改變熔體（tǐ）的（de）流量與紡絲泵的轉速（sù）、或產量的方法控製產品（pǐn）的阻隔性能，其（qí）實質就是改變噴（pēn）絲（sī）孔的熔體（tǐ）流量。

5.噴絲板的孔密度

孔密度是指熔噴噴（pēn）絲（sī）板單位長（zhǎng）度內的噴絲孔數量，使用高孔密度的熔噴噴絲板進（jìn）行生產時，產品的靜（jìng）水壓比用孔密度較低的噴絲板生產的產品較高。其（qí）本質就是在同樣的紡絲泵速度下，高孔密度噴絲板的單孔流量較（jiào）小，纖維較細所致。
國內一般熔（róng）噴係統的孔密（mì）度（dù）在35～42個/英（yīng）寸（cùn），最高為50個（gè）/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為1969個/米。目前SMS生產線熔噴係統的噴絲板密度一般為42個/英寸（1654個/米）。噴絲板（bǎn）的孔密度要與噴（pēn）絲孔的長徑比對應，孔密度越高，長徑比也越大。常用孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘纖網的均勻度及纖維細度

紡（fǎng）粘纖網的均勻度對產品（pǐn）的阻隔（gé）性（xìng）能影響很大，均勻度越差（chà），靜（jìng）水壓分（fèn）布越離散；而纖維細度決定纖網（wǎng）的遮蓋性和平（píng）均孔徑，纖維直徑越小，產（chǎn）品的阻隔性能會較好。

7.後整理加工

產品在進行離線分切時，如果張力控製不當，過大的（de）卷繞張力（lì）會破壞產品的結構和阻隔性能，一些剛進入SMS行業的（de）企業不理解（jiě）這一點，常在分切工序使產品的靜水（shuǐ）壓受損，導致產品降級。同樣，在對產品進行後整理也會影響產品的阻隔性能，如在進行抗靜電整理時，如整理劑（jì）汙（wū）染了熔噴層，將導致阻隔性能下降、甚至消失。產品的後整理過（guò）程除了會影響產品的靜水壓外，還會影響產品的物理性能，如斷裂強力下降，伸（shēn）長率變小，手感變（biàn）差等。

8.原料

原料的流動特性會影響產品的質量。MFI越（yuè）高，熔體的流動性越好，熔體細流越容易牽（qiān）伸，產品的阻隔性能會越好（hǎo），目（mù）前常用的聚丙烯（xī）（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴（pēn）纖網是依靠餘熱自粘合成為熔噴布的，環（huán）境（jìng）的溫度會影響（xiǎng）冷卻效（xiào）果，溫度越低，熔噴布的冷卻較（jiào）快，產（chǎn）品的質量較好，特別是不容易出（chū）現“晶點”。

因此，對熔噴係統而言，在冬（dōng）天或在晚上生產的產（chǎn）品會比在夏天（tiān）或在日間生產的產品較好（hǎo）。有的熔（róng）噴係統配置了強製冷卻風裝置（zhì），其最大的好處是穩定（dìng）了環境條件，很少（shǎo）出現晶點（diǎn），提高了產品質量的可控性。

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