(1)薄膜的（de）透明性與光澤性低 薄膜的透明性與光澤（zé）性對於鍾售包裝是十分重要的一個指標，因為它們直接影響到包（bāo）裝對商品的展示效果，PVDF塗布型包裝薄膜大量應用於各種商（shāng）品的銷（xiāo）售裝，因此 PVDF塗布型包裝薄膜的（de）透明性與光澤性，是（shì）一個需要予以重視的性（xìng）能指標。
薄（báo）膜的透明（míng）性與光澤性低的原因，可能產生於乳液方麵(配方（fāng）) 的問題，也（yě）可能源於生產工藝條件控製不當。

D 乳液（yè）方麵的問題PVDF 塗布薄（báo）膜的透明性與光澤性低可（kě）能是 PVDF乳液中抗粘連劑二氧化矽的用量偏（piān）高（gāo），當發現（xiàn）透性與光澤性低時，首先應（yīng）當對 PVDF 乳液的配方進行檢查，將~氧化矽量控製在 1%~2%的範圍之（zhī）內;改善 SiO2 分散液的過濾及攪拌，避免 SiO,分布（bù）不均，也是解（jiě）決薄膜的透（tòu）明性與光澤性低的途徑之一。

2 塗布工藝不當 塗布施工時收卷過（guò）緊（jǐn）也常常是引起 PVDF塗（tú）布薄膜的透明（míng）性與光澤性低的常見原因之一。收卷過緊，會使膜卷的每層薄膜之間幾（jǐ）乎無空氣存留，而發（fā）生“不平坦”塗層（céng）的機械嵌合，放卷時這種（zhǒng）嵌合分離，從而破壞了表麵的平滑性，導致產品光潔度的下降（jiàng）以及霧度的增加。由於收卷（juàn）過緊所產生的透明性與光（guāng）澤性低的問題，可（kě）以通過適當調整張力值、適當（dāng）加大張力衰（shuāi）減或適當減小銀壓力等措施予以解決。

(2) 塗布線塗布線（xiàn）的存在，一方麵使薄膜的外觀性能下降同時塗布線的存在，還（hái）可能使塗層產生薄弱點（diǎn），從而導致（zhì） PVDF塗布型包裝薄膜阻隔性（xìng）的大幅度下降（jiàng），因此，高質量的產品中是不（bú）允許有明顯的塗布線存在的。
新的刮刀上有毛刺，或者用過的刮刀存在幹固的塗層，刮刀有微切口，塗布料本身較髒，刮（guā）刀與塗布（bù）輥之間有固體顆粒以及塗布（bù）想堵版等，均（jun1）可能在 PVDF 塗布薄膜的表麵上導致塗布線的產生可采用相（xiàng）應的針對性（xìng）措施（shī）予以解決。如對有毛刺和微口的刮刀進（jìn）行打（dǎ）磨修（xiū）理，必要時換用高質量的刮（guā）刀，嚴格對乳膠的管理與過濾防止塗布輥堵版(適當降低冷水溫度，短暫（zàn）停機時保持版輥轉停機後立即徹（chè）底清洗，確保底塗幹燥度（dù）等)。
(3)漏塗 顧名思義，漏塗即塗布薄膜的表麵上部（bù）分區域沒有被 PVDF 塗層覆蓋，漏塗的危害是會大幅度降（jiàng）低 PVDF 塗布型包裝薄膜的（de）阻隔性，從而失去高阻隔薄膜對所包裝商品（pǐn）的可靠的保（bǎo）護功（gōng）能，因而（ér）是塗布（bù）型 PVDF 阻隔性包裝薄膜（mó）生產（chǎn）過（guò）程（chéng）中（zhōng）所不允（yǔn）許的。
漏塗有兩種，底塗漏塗和麵塗漏塗.
底塗漏塗方麵的（de）原因
a.基材 表麵張力小;摩擦係數偏小;基膜均勻性差
b.設備與（yǔ）工藝 A 輯的（de）包裹膠（jiāo）皮（pí）髒或（huò）老化（huà）失去彈性;A 輯驅（qū）動摩擦片失效（xiào）;A 輥驅動摩（mó）擦力太小;烘箱段張力設置偏小;底塗處各導輥不（bú）平行（háng）等。
發現底塗不（bú）良時，可試行對上述各有關因素進行調節
2 麵塗漏塗方麵的原（yuán）因
a.基膜（mó）原因 表麵張力<38mN/m;摩（mó）擦係數<0.4;均勻（yún）性不好;耐熱性差;底塗烘幹時基膜變形產生皺紋;烘箱張力過大;基膜變形產（chǎn）生皺紋;底塗烘箱風量過大;風速過高;基膜產生縱向
折皺。b.設備與工藝 A 輥摩擦力不夠大;A 的包（bāo）裹膠皮髒或老化失去彈性;烘箱段張力設置偏（piān）小;塗布前的一（yī）對壓輥壓（yā）力不（bú）足或膠壓輥表麵不平滑，會造成張力不能有（yǒu）效地分段（duàn），即張力“串通而失控，引起底、麵塗漏塗;麵塗輯速速度與機器的速度不配（pèi），也會產（chǎn）生漏塗 (較好的（de）速比是 ./u機-1.0~1.2)。

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