塑料（liào）薄（báo）膜在（zài）包裝和工業領（lǐng）域的應用保持著穩步的增長。隨著人（rén）們對越來越複雜的產品需求的增（zēng）長以及熱塑性塑料和擠出（chū）機使用範圍的擴大，塑料薄膜起著非常重（chóng）要的作用。因此，對熱塑性塑料擠出機（jī）的功能和性（xìng）能要求越來越（yuè）嚴格，要求機器加工控製水平高，節約勞動力，節省（shěng）能量，具有預防（fáng）性維修的特性。

1. 拉伸機概述

總的來說，有兩種加工工藝生（shēng）產（chǎn）雙向拉伸薄（báo）膜：拉伸加工工藝和雙膜泡管狀薄膜加工工藝。拉伸工藝又進一步（bù）分成分步拉伸方（fāng）式（連續的拉（lā）伸方式（shì））和同時拉伸（shēn）方式。這兩種拉伸方式根據所（suǒ）使用的樹（shù）脂性能的不同（tóng）獨立地使用，但是世界上更多使用分步雙向拉（lā）伸方式的生產。一（yī）般而言，分步式雙向拉伸方式適用於生產雙向拉伸（shēn）聚丙烯（OPP)、雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯（OPET)、雙（shuāng）向拉伸聚苯乙烯（OPS)及雙向拉伸聚酰胺（OPA).
德國大約在1935年開發出雙向（xiàng）拉伸工藝，之後在20世紀40年代，將其（qí）用於OPS薄膜的實際生產應用中，但是真正的雙向（xiàng）拉伸薄膜的發（fā）展始於1952年，從此Du Pont公司開始製造（zào）和（hé）銷售OPET 薄膜連續的（de）雙向（xiàng）拉伸工藝基本上由機器生產方向的拉伸（shēn）（MD)和橫向（xiàng）拉伸（TD)組成。概括（kuò）地說，OPP薄膜的生產經過MD拉伸，之後是（shì）TD拉伸（shēn）。OPET薄膜可以采用以下3種方（fāng）式拉伸：

（1)MD→TD 單次拉伸方式；
（2)MD→TD→MD 多次拉伸（shēn）方式；
（3)MD→TD→MD→TD 多次拉伸方式（shì）。
2.聚合物處理

降低原料中的（de）水分以防止PET擠出加工過程中的降解是非常（cháng）重要的。在幹燥階段，使顆粒部（bù）分地結晶（jīng），防止它們的結塊也（yě）是非常必要的。另外，純原料和回收料的混合（hé）以及與母料的混合也（yě）很重（chóng）要。
帶式幹燥機有以（yǐ）下3點特征：

（1)結晶、幹燥（zào）和混合同步進行；
（2)由於帶式刀片（piàn）縮短了幹燥時間，節約了能量，熱效率（lǜ）高；
（3)從結晶（jīng）到擠出的過程在真空條件下（xià）進行，因此防（fáng）止了降解。

幹燥係（xì）統：將（jiāng）薄膜成（chéng）品（pǐn）所（suǒ）需的抗靜電劑、防黏連劑和滑爽劑以母料形式加入到PP純粒料中，同時將回收料和裁切下的邊角（jiǎo）料喂入（rù）成品（pǐn）中。此外，幹燥方法多用於吸濕性材料。
3.擠出工藝
以（yǐ）下要求的幾個重要條件，它們（men）不僅（jǐn）僅用於雙向拉（lā）伸加工，而且用於其他薄膜和片材的擠出加工。條（tiáo）件如下（xià）：

（1)擠出量（liàng）的偏差應該偏小；
（2)在有（yǒu）效混合和（hé）熔融的同時，也應該保持均勻的擠出；
（3)為了保證樹脂不（bú）降解，應采用低溫擠出；
（4)不應含有氣泡。
4. 過濾器和模頭

從擠出機擠（jǐ）出的（de）熔融樹脂經過連接管直接進人模頭。過濾器安裝在（zài）擠出機和模頭之間，目的是將雜質（zhì）顆粒從樹脂中（zhōng）分離出來。在過濾裝置（zhì）前（qián）麵和後麵的（de）位置上安（ān）裝（zhuāng）的壓力測量儀要對汙染物引起的（de）壓（yā）力差進（jìn）行測量。過濾介質由金屬絲網、燒結金（jīn）屬絲網（wǎng）、燒結金屬粉末和燒結金屬纖維構成。過濾器的形式又分為圓柱形、棒狀、圓盤形等等。根據應用情況（kuàng），如：PET錄像帶、電容器要求質量（liàng）高，過濾元件的尺寸從幾個微米到10μm或30μm,同時，使用（yòng）燒結金屬纖維做（zuò）介質的（de）圓盤形過濾器（qì）也（yě）得（dé）到了廣泛應用。有時更換過濾器（qì）被認為是薄膜連續生產操作的阻礙因素。由於（yú）需要較高的生產效率和質（zhì）量，因此頻繁（fán）地更換過濾器會引（yǐn）起生產效率降低（dī）。
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