一、工藝要點

1.基膜的表麵處理
其他助（zhù）劑，特（tè）別是乳化劑，對表麵保護膜用膠的性能也（yě）會產（chǎn）生明顯的影響。國內（nèi）專家（jiā）用半連續預乳化種子乳液聚法，合（hé）成了保護膜用乳液型式敏膠，並研究了底相種子（zǐ）乳液中乳（rǔ）化劑的用量以（yǐ）及多官能度（dù）氮丙啶類交聯劑的用量（liàng），對乳液型式敏膠性能的影響，研究結果表（biǎo）明：隨著（zhe）種子乳液（yè）中乳化（huà）劑用量的增（zēng）加，乳膠粒的（de）粒徑減小，乳（rǔ）液黏度、表麵（miàn）張力和接觸角增加；增（zēng）加交聯劑的用量，可顯著提高乳液型壓敏膠的耐老化性能。同溫（wēn）度相比（bǐ），濕度對乳液型壓敏膠的耐老（lǎo）化性能的影響更加顯著。被保（bǎo）護材（cái）料表（biǎo）麵（miàn）的極性和光潔度對壓敏膠的（de）耐老化性能亦有（yǒu）顯著影響。

國（guó）內專家采用預乳化法，製（zhì）備（bèi）了（le）丙烯酸酯類壓敏膠乳液，探討了不同乳化劑（jì）體係對壓敏膠物理性能的影響。紅外光譜測試表明，反應型乳化劑參與了反應（yīng）；而透射電鏡測試顯示，反應型乳化劑體係所得乳液粒徑小，分布均勻。實驗結果表（biǎo）明：當w(複合乳化劑）＝3%,m(ANPE010):m(DNS-458):m(DNS-501)=1.5:1.1:0.4時，所得乳液的固體分的質量分數為48.03%,單體轉化率達到97.66%,乳液（yè）黏度為38.8s,平均粒徑為238nm,壓敏膠的初黏力能吸住8號鋼球，持黏性大於24h;180°剝離強度達到0.304N/mm.貼（tiē）在不鏽鋼表麵的保護膜，經80℃烘烤（kǎo）24h後，不鏽鋼表麵無殘膠和霧影。國內專家以乙酸乙酯為溶（róng）劑，以偶（ǒu）氮二異丁腈為引發（fā）劑，采用溶液聚合工藝，研製了表麵保護膜用丙烯酸酯壓敏膠，並研究（jiū）了內交聯劑TC、外（wài）交聯劑（jì）氮丙啶（SaC-100)和水性聚異（Bayhydur3100)對膠黏劑的剝離強度和耐熱（rè）性的影（yǐng）響。結果表明，通過引入內外（wài）交聯劑，能夠顯著增大膠體內聚力，消除（chú）殘膠的效果明顯。

外交聯劑SaC-100,在（zài）提高膠體耐熱性和降低剝離強度方麵，比Bayhydur3100的效（xiào）果好；采用單體量0.80%的內（nèi）交聯劑TC、膠液量1.0%的外交聯劑SaC-100,製得的表麵保護膜性能較好，在高光潔度不鏽（xiù）鋼板的耐熱性檢（jiǎn）測中，無任何殘膠和“暗影”。當使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非（fēi）極性薄膜為表麵（miàn）保護膜的基膜時，由於（yú）這類薄膜的表麵張（zhāng）力低，不易為（wéi）壓敏膠溶液（或（huò）者乳液）潤濕，塗布壓敏膠後，基材與壓敏膠間的粘接（jiē）力（黏基力）也較低，通常必須對基（jī）材的塗（tú）膠麵進行表麵處理，使其表麵張力在（zài）38N/m以（yǐ）上。基膜的（de）表麵處理，理論上可以采用（yòng）化學處理、電暈（yūn）處理、臭（chòu）氧暴露處理、紫外光照射（shè）處理、火焰處（chù）理、等離子（zǐ）處理（lǐ）等多種方法，然而工業化實際應用的一般都（dōu）是實施方便、價（jià）格低（dī）廉、效果良（liáng）好的電暈處理方法。基膜經（jīng）過暈電處理時，可（kě）以（yǐ）通過氧化反應賦予基膜表麵極性基團並使表麵（miàn）糙化，明顯地提高表麵張力，改善（shàn）黏（nián）基力，但過度的電暈處理，可能使基膜表麵層破壞（huài）、表麵強度弱化而導致黏基力下降，因此通常把電暈處理後的表麵張（zhāng）力控製在（zài）38~44N/m的範圍之內。

2.塗施底膠（jiāo）
塗施底膠指在塗布膠黏劑以前，先在（zài）基材的塗膠麵上，預（yù）塗一層提高表麵保護膜壓敏膠層與基材（cái）間黏合力的塗層（底膠層）。常用的底膠有：氯化聚丙烯、氧化聚乙烯、纖（xiān）維素衍生物、環氧樹（shù）脂、聚酰胺樹脂、水（shuǐ）溶性三聚（jù）氰胺樹脂、有機鈦類化合物等。的（de）作用（yòng）類（lèi）似在基材與股黏劑之間架（jià）起一座橋梁，通過這（zhè）座橋梁，將基材（cái）與膠牢固地連接（jiē）起來。

3.剝離力的（de）穩定化處（chù）理
未考慮剝離力穩定化的表麵保（bǎo）護膜，覆（fù）貼到被保護材料的表麵上以後，常常會隨著時間的（de）推移呈現剝離力不斷增加的趨勢，當要膜（mó）時間長時表麵保護膜即不能（néng）順利揭下，因此必（bì）須（xū）對（duì）表麵保護膜進行（háng）剝離力穩（wěn）定化處理。
經剝離（lí）力的穩定化處理之（zhī）後，表麵保護膜在使（shǐ）用過程中，剝離力不隨覆膜時間的增（zēng）長而提高（或者使剝離力控製在一定範圍內（nèi）），保證表麵保護（hù）膜在使用時容易從被保護的物（wù）件的表麵上順利剝離，而且確保表麵（miàn）保護膜從被保護的物件的表（biǎo）麵上剝離之後（hòu），該表麵保持清潔而無殘餘壓敏膠存在。剝離力（lì）的穩定化（huà）處理方法例可舉（jǔ）例如下。

（1)表（biǎo）麵保護膜的拉伸處理
據稱，在製造表麵保護膜時，基材塗膠幹燥後，在收卷前進行雙向拉伸處理，使製得的保護膜在100℃加（jiā）熱10min時，縱橫方向上具有30%收縮率，利用保（bǎo）護（hù）膜熱收（shōu）縮時存在的內應（yīng）力，可以抵消表麵保護膜貼到（dào）被保護物表麵後（hòu），溫度、時間（jiān）等因素引起的（de）剝（bāo）離力的增加，從而改善表麵保護膜剝離力的穩定性。

（2)添加表麵（miàn）活性劑

添加表麵活性（xìng）劑有助於提高表麵保護膜剝離力的穩定性，例如在膠中加入適量的（de）磷酸酯及其衍生物（wù）的表麵活性劑、胺類（lèi）表麵活性劑、有機矽類（lèi）化合物［如矽酮（聚矽氧烷）油、乙烯基矽（guī）烷］。但須注意，表麵（miàn）保護膜在較高溫度下使用時，上述添加劑有從（cóng）膠內向表麵遷移而析出的傾向，這（zhè）時應考慮改用全氟烷基類的表麵活（huó）性劑，如全（quán）氟烷基（jī）羧酸鹽、全（quán）氟烷基磷酸酯（zhǐ）、全氟烷基三甲基銨鹽、全氟烷基三甲銨乙內酯等。其作用機理是在被保護材料與（yǔ）保護膜（mó）膠層的界麵形成了一層低能層，抑製剝離力的增長。也可添加聚烷基二醇脂肪酸酯，如聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇油（yóu）酸酯（zhǐ）等，它們的作用是在膠與被（bèi）保護材料（liào）之間形成了一層連續或不連續的非黏性薄膜（mó）狀（zhuàng）物；從而阻止了剝（bāo）離力的上（shàng）升，而且該膜狀物的麵積隨放置時間的增加逐漸增加（jiā），直至達到恒定值。

（3)使壓敏膠適度交聯

在（zài）塗布前或在製膠過（guò）程中（zhōng），在壓敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交聯來提高內聚強度（dù），抑製剝離力隨時間增加（jiā）的問題。

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