熱塑性彈性體(TPE)通常是彈性模數較低的彈性材料，在（zài）室溫條件下可被反複拉伸（shēn）至原來長度的兩倍（bèi）以上，並具有在應力消除後幾乎完全（quán）恢複至其原來長度的能（néng）力。具有這種特性的早期材料是熱固（gù）性橡膠，但許多（duō）可注射模塑（sù）的（de）熱塑性彈性體(TPE)係列正在取代傳統的橡膠。除了（le）以它們的基本形式使用之外，TPE還廣泛地用於剛性熱塑性塑料的改（gǎi）性，通常（cháng）是（shì）用於改進抗衝擊強度。對於板材和一般模塑級複合材料來說，這是相當普遍的。

熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度（dù），高回彈性，又具有可注塑（sù）加工的特征，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有（yǒu）優良（liáng）的著色性，觸感柔軟，耐（nài）候性（xìng），抗疲勞性（xìng）和耐溫性（xìng），加工性能優越，無須硫化，可以循環（huán）使用降低（dī）成本，既可以二（èr）次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體（tǐ）材料包覆（fù）粘合，也可以單獨成型。

擠出流延（yán）法生產的薄（báo）膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄（báo）膜隻在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒（dú）性（xìng）大，而且需使（shǐ）用大量溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，隻有像玻璃（lí）紙等（děng）極少（shǎo）數不能或很難用擠（jǐ）出法（fǎ）生產的

薄（báo）膜才使用溶劑法生產（chǎn）。

擠出（chū）流延法的工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠塗布在可剝離的載體上（shàng），經過一個烘道的加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層冷卻下來後，從載體離型麵（miàn）上剝離下來卷取而成膜（mó）。載體（tǐ）可（kě）以是鋼輥、塗布矽橡膠的離型紙或輥筒。

溶劑流延膜有（yǒu）以下幾個特點：

（1）薄膜的厚度可以很小，一（yī）般在5-8UM，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子（zǐ）膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、內應力小（xiǎo），多數用於光學性能要（yào）求很高的（de）場合下，例如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層（céng）膜等。

（3）薄膜（mó）厚度的均勻性好，不易摻混入雜（zá）質，薄（báo）膜質量好。

（4）溶劑流（liú）延膜由於（yú）沒（méi）有受到充分的塑（sù）化擠壓，分子間距離大，結構比較疏鬆，薄膜的強度較低。

（5）生產成本（běn）高，能耗（hào）大、溶劑用量大，生產速度低。

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