塑料擠出切粒（lì）機機組中的擠出機和普通通用（yòng）擠出（chū）機結構（gòu）幾乎完全相同，不同之處隻是在普通（tōng）擠（jǐ）出機的機（jī）筒前多了一（yī）套擠出的塑料條（tiáo）切粒裝置和粒料的冷卻、幹（gàn）燥處理（lǐ）裝置。

風冷熱切擠出造粒機的工作方法是（shì）：先把各種料按生產（chǎn）粒（lì）料用原料配方計量（liàng）配混，加入高速混合機中攪拌混合均勻後，投入擠出造粒機的機筒內，經塑化熔融成粘（zhān）流（liú）態，從機（jī）筒前的多孔（kǒng）板擠出呈條狀（zhuàng），然後被旋轉的刀（dāo）片切成長度均勻一致的粒料（liào），由（yóu）風壓管路輸出，經冷（lěng）卻、過篩後裝（zhuāng）袋。

擠出成（chéng）型條狀（zhuàng）料模具及切（qiē）粒（lì）裝置它是擠出切粒設備輔（fǔ）機中的主要（yào）裝置。切粒輔機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷切兩部分，而熱切又可分為幹切、水環切和水下切等方式，它們的（de）具體工作（zuò）方法與應用特點如下：

1）幹切幹切粒生產（chǎn）方法是指擠出（chū）機中擠出條（tiáo）狀料後，立即被旋轉的刀片（piàn）切成長度均勻的粒狀，然後由風機通過管道（dào）把粒料送（sòng）至冷卻、過篩裝置（zhì）。這種切粒方式適（shì）合於聚氯乙烯料的混煉切粒。

2)水環切 水環切粒生產方（fāng）法是指擠出機擠出條狀料後，立即被（bèi）旋轉的刀片切粒，並拋向附在（zài）切（qiē）粒罩（zhào）內壁高速旋轉的水環，然（rán）後水流把粒料帶（dài）到水分離器脫水，幹燥後再（zài）送（sòng）至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合於聚烯烴料的混煉切粒。

3)水下切水下切粒生產方法是指擠出機擠出條狀料後，立即進入水中（zhōng）冷（lěng）卻降溫，然後切成粒料，再由循環水把粒料送至離心幹燥（zào）機中脫水、幹燥。此種切粒方式比較適合雙螺杆擠出機混煉原料切粒，用於較大批量生產。

4）冷切粒冷切粒是指經擠出機（jī）混煉塑化後的料，從機筒（tǒng）前的成型模具中成型片狀料，先落入水槽（cáo）中冷卻降（jiàng）溫後卷取，然後再用專用切粒機切（qiē）粒。這種擠出切粒（lì）生產方式適（shì）合於聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。

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