塑料製品在擠出成型生產過（guò）程中，螺（luó）杆（gǎn）機筒常會出線（xiàn）一些設備故（gù）障。這些不正常現象的產生原因分析與排除故障處理方法如下:

1.螺杆工作中旋轉速度不穩定
（1)V帶工作故障（zhàng）影響
1)帶輪（lún）中心距偏小、V帶張緊力不夠。應適當調（diào）大帶（dài）輪中心距。
2)V帶嚴重磨損，工作時打滑。應更換新V帶。
3)帶輪梯形槽麵磨損嚴重，使V帶與帶輪槽（cáo）斜麵接觸不良而打滑。應更換（huàn）帶輪。
4)V帶麵上油汙（wū）過多，使其工作打滑；兩帶輪安裝位置不合（hé）理，V帶運行（háng）不走直線，影（yǐng）響V帶運行不平穩。應檢查、找出問題並排除。

（2)調速控製器有故障 調速控製器中有工作元件不能正確動作，應檢修、找出（chū）損壞元件並更換。
（3)電（diàn）源電壓不穩定 應維修（xiū）、查找原因並排除。
（4)傳動件（齒輪（lún）齒折斷或有滾鍵現象）出現故障 檢修並排除故障。
（5)滾動軸承損壞或傳（chuán）動軸彎曲變形 應檢修並找出損壞部位，更換滾動軸承或校直軸。

2.螺杆與機筒有摩擦（cā）
（1)螺杆彎曲變形
1)料溫偏低、螺杆（gǎn）超負荷工作所造成。應（yīng）適當提高機筒工藝溫度。
2)螺杆製造鋼材選擇（zé）不當或加（jiā）工工藝不合理，使螺杆工作強（qiáng）度太低或熱處理不當而變形。應（yīng）更換製（zhì）造材料或調整（zhěng）螺（luó）杆製造加工工藝。
3)原料中有硬異物隨（suí）料（liào）進（jìn）入機筒，卡在螺杆與機筒間，使螺杆工作扭（niǔ）矩力過（guò）大（dà）。應拆卸螺杆，清除異物。

（2)機筒或螺杆的（de）精度不符合要求 

機筒或螺杆的機械加工精度低，同軸（zhóu）度、直（zhí）線度、圓度和表麵粗糙度不符合要求，超差過大。應重新製造符合標準（zhǔn）要求的螺杆或機筒並更換。

（3)裝配有（yǒu）誤
1)螺（luó）杆與傳動軸的配合間（jiān）隙過（guò）大（dà）。應調整兩零件配合為（wéi）H7/h6.
2)機筒與機筒（tǒng）座裝配（pèi）不當，兩者不同心，則螺杆裝配與（yǔ）機筒也不同心，造成兩零件工作摩擦。應注意提高螺杆傳動軸、機（jī）筒座及機筒與機筒座連接法（fǎ）蘭的（de）加工精度，更換這些（xiē）零件，重新裝配（這裏是擠出機工作精度（dù）要求高的重點部位，製造廠一般不會出現這種（zhǒng）問題。使用者應注意（yì）這（zhè）幾個零件的裝配質量，檢查配合（hé）麵是否有毛刺或不清潔處，注意各緊固螺栓的受力要均勻）。

3)螺杆與機筒配合間隙過小。

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