擠出機生產操作要點如下：
1)每次擠出機開機生產前，都要仔細檢查機筒內和料鬥上下有無異物，及時清除這些部位上的一切雜物；生產期間料（liào）鬥上不許存放任何工器具。

2)生產（chǎn）中發現設備工作運（yùn）轉出現異常聲響或（huò）運（yùn）轉（zhuǎn）不平穩（wěn），而操作者不清楚故障（zhàng）產生的原因（yīn）時，要立即停機，找有關人員處理。設備運轉工作中不許對設備進行維修，不許用（yòng）手（shǒu）觸摸（mō）傳動零件。

3)拆卸螺（luó）杆和成（chéng）型模具中零（líng）件時，不許用（yòng）重錘直接敲擊（jī）零件，必要時應（yīng）先（xiān）墊硬木再敲（qiāo）擊拆卸或安裝零件。

4)機筒內無生產用料，不允許螺杆在機筒內長時間空（kōng）運轉，空（kōng）運轉試車時間不允許超過2min.

5)擠出機生產運轉時，不允許操（cāo）作（zuò）工（gōng）正麵對著機筒或模（mó）具出料口，防止熔融料噴（pēn）出傷人。

6)生產中要經常觀察（chá）主電動（dòng）機電流表指針的擺動變化，出（chū）現長時（shí）間超負荷運轉時要及時停機，查出故障原因並排除後再繼續開機生產。

7)檢查軸承部位、電動機外殼的（de）工作溫度時，要用（yòng）手背輕輕接觸檢測部位這些部位的溫（wēn）度最高不許超過60°℃.

8)清理機筒、螺杆和模具零件上的粘料（liào）時，必須用竹質或銅質（zhì）刀具清理，許用鋼質具刮料或用（yòng）火燒烤零件上的殘料。

9)擠出機生產工作中（zhōng），操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應停機或人代替看管。

10)不（bú）許讓未經培訓者代替正式操作工獨立操作（zuò）生產。

11)清理幹淨的（de）螺杆暫時不使用，應塗一層防鏽油，包紮好，垂直吊掛在燥通風處。

12)長時間停產不用的設備和模具，各部位工作麵（miàn）要塗防鏽（xiù）油（yóu），進出料口油紙封嚴（yán），各設（shè）備上不許存放重物，防（fáng）止長時間受壓變形。

13)新設備第一次投產500h後，要全（quán）部更換各油（yóu）箱及油（yóu）杯中的潤滑油（脂）軸承、油杯、油箱和輸油管路要清洗幹淨，然後再加入新潤滑油（脂）。

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