一、加熱冷卻係統
       擠出機的（de）加熱和冷（lěng）卻係統主要是指擠出（chū）塑化（huà）係統中的機筒（也包括成型模具和螺杆）加熱（rè）和冷卻（què）。機筒（成型模具和螺杆）加（jiā）熱或（huò）冷卻的目的是為了控製（zhì）原料在擠出（chū）塑化時的工藝溫度，使其限製（zhì）在一定的範圍內，以保證擠出機製成塑料製品的正常生產。

1.機筒的加熱
       擠出機中機筒（成型模具）的加（jiā）熱方（fāng）法有電阻加熱法、電（diàn）感應加熱法和載熱體加熱法（fǎ）。目前，應用較多的加熱（rè）方法（fǎ）有電阻加熱法。

1)電阻加熱（rè）。

       電阻加熱方法結構（gòu）比較簡單，它主要是讓電流（liú）通過電阻比較大的導（dǎo）線（電阻絲）產（chǎn）生熱量，傳導給需要（yào）加熱（rè）的機（jī）筒。鑄（zhù）鋁套電阻加熱器是把（bǎ）電阻（zǔ）絲裝（zhuāng）在金屬管內（nèi），管內再充滿氧化鎂粉等絕緣材料，然（rán）後再（zài）把金屬管鑄在鋁合金（jīn）中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻絲在管內由於有氧化鎂絕緣粉絕緣，密封好，防止了電（diàn）阻絲的過早氧化，壽命長；鋁合（hé）金套與機筒外圓接觸麵（miàn）積大，傳（chuán）熱性能好。

2)電感（gǎn）應加熱。

       電感應加熱裝置，機筒（tǒng）采（cǎi）用電感應加（jiā）熱時，機筒外（wài）圓周裝有線圈，線圈外圍再裝導磁矽鋼片。當線圈有電流通過時（shí），矽鋼片和機筒（tǒng）形成封閉磁路（lù），交變的磁通感應使機（jī）筒產生電流，機筒由（yóu）於有一定的電阻值而產生熱量。機筒采用電感應加熱方法升溫快，組成（chéng）電感應用材料（liào）工作壽命長，但是組成電感應用器件較複雜。

3)載熱體（tǐ）加熱（rè）。

       用水蒸氣（qì）或油作（zuò）載熱體加熱機簡，需要有（yǒu）管路輸送和（hé）載熱體的加（jiā）熱源（鍋爐或電阻熱源），設備複雜、造價商，溫度控製難度（dù）大，所以（yǐ）很（hěn）辦用。但是，這種加熱方式溫度柔和均勻，非常適合於熱敏性塑料（liào）的加熱。

2.機筒（tǒng）的冷（lěng）卻 

       擠出（chū）機（jī）中機筒的冷卻，有機簡中擠出塑（sù）化部位（wèi）的（de）冷卻、料鬥座部位的冷卻（què）和螺杆的冷（lěng）卻。機簡中擠出塑（sù）化部位的冷卻。塑化部位的（de）冷（lěng）卻主要是防（fáng）止機簡工作時溫度過高而采取的（de）一種降（jiàng）溫措施。降溫冷卻方法（fǎ）有水（shuǐ）冷和風冷兩種。目前（qián），應用較（jiào）多的方法是風（fēng）冷。它是用風機直接吹機筒需要冷（lěng）卻降溫的部位，由（yóu）冷風帶走（zǒu）機筒（tǒng）的熱量，從而達到使機筒降（jiàng）溫的目的。風機冷卻（què）機筒方法簡（jiǎn）便、設備結構簡（jiǎn）單、對機（jī）筒熱衝擊（jī）小、造價不高、維修和生產操（cāo）作都比較方便。

3.料鬥（dòu）座部位的冷卻。

       料（liào）鬥座部位的冷卻多采用冷卻水進（jìn）行降溫冷卻。冷卻的目的是為（wéi）了防止料鬥內由於強製加料而（ér）產生熱量過高。另外，也是為防止螺杆加料段溫（wēn）度過高。這（zhè）兩個部位溫度過（guò）高，主要會影響料（liào）鬥供料（liào）和進入螺（luó）杆（gǎn）加料段料的向（xiàng）前運（yùn）行輸（shū）送。

4.螺杆的冷卻。

       螺（luó）杆的冷卻常（cháng）用導熱（rè）介質（zhì）油，用旋轉接頭結構，把轉動（dòng）的螺杆中心孔與輸油管路（lù）連接，讓載熱體油通過旋（xuán）轉接頭通入螺杆體內，帶走螺杆的熱量，達到使螺杆降（jiàng）溫的目（mù）的。


二、控製係統
       擠出機工（gōng）作的（de）控製係統，主要是指對螺杆工作轉速、機筒各段加熱溫度、成型模具溫度及製品用熔融（róng）料成型需要壓力的控製等。這些（xiē）部位控製裝置的作用是保證擠出機在設定的工藝條件內工作，以使擠出機生產成（chéng）型塑料製品工作穩定順利地（dì）進行。

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