無溶（róng）劑複合概述

無溶劑複合廣義上也是幹式複合的一種,即采用100%固體的無溶劑黏合劑在無溶劑在專用複合機上對軟包裝基材進行複合的工藝。
無（wú）溶劑複合是隨著環保運動的日益深入而產生並獲得迅速發展的。1974年,德（dé）國 Herberts公司首先開始工業化生產單組分潮氣固化型無溶劑黏合劑,並製成軟包裝複合材料,無溶劑複合正式（shì）誕生（shēng）。到目前（qián）為止（zhǐ）,無溶劑複合獲得了迅猛的發（fā）展,特別（bié）在歐美國家,無溶劑複合已占複合膜生（shēng）產量（liàng）的60%。環（huán）境保護是無溶（róng）劑複合發展的原動力，其成本低廉也是無溶劑複合發（fā）展的又一因（yīn）素,正因（yīn）如此（cǐ）,在環（huán）境立法尚不嚴密的地區,無溶劑複（fù）合也獲得廣泛的應用（yòng）。
無溶劑複合的特點。與溶劑幹式複合相比,無溶劑複（fù）合具有鮮明的優（yōu）點及不足。
(1)保護環境

因為（wéi）黏合劑中（zhōng）不含溶劑,對環境不會造成由於（yú）溶劑（jì）排放所產生的汙染。另外,無溶劑設備因其結構緊湊（còu）並且（qiě）減少了於箱,使得其噪聲（shēng）要遠低於溶劑型設備,據實測（cè）,無溶劑複合（hé）設備的秘聲一般（bān）在70~75dB之間,溶劑型一般在85~100dB
(2)成本低廉

在（zài）設備投資成本上,由於無溶劑複（fù）合設備緊之間,占地麵（miàn）積明顯小於溶劑型複合設備,同時設備本（běn）身成本大大低
子溶劑型設備,也不需溶劑倉庫,在（zài）使用能源成本上,無溶劑設備由於沒有幹燥烘道,節約蒸汽200~300kg/h,設備的電機功率也比溶劑（jì）型減少數十千瓦,在人員成本上,無溶劑（jì）複合設備一般隻需配置（zhì）1~2人/台,而溶劑型複合設備則需配置2~3人（rén）/台,在黏合劑成本上,上（shàng）膠量（liàng）隻為溶劑型的2/3左右,在大量生產時會降低生產成本。另外,不需要投（tóu）資溶劑（jì）回收和焚燒裝置
(3)衛生安全

溶劑型複合無論如何控製總會有殘留溶劑的存（cún）在,而無溶劑複（fù）合則避免了殘留（liú）溶劑汙染（rǎn）內容物或造成異（yì）味,操（cāo）作安全,由於免於使用溶劑而不存（cún）在發生（shēng）火（huǒ）災（zāi）、爆炸的危險,無需防護措施
(4)產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量

由於操作溫度比溶劑型低,不（bú）會造成在高溫下變形。目前,普通複合薄膜的基材都可以用（yòng）無溶劑型黏合（hé）劑（jì）生產,甚至耐121℃高溫蒸煮的複合膜也可用此法（fǎ）製造
(5)無溶劑複合的缺點黏合劑在塗布（bù）時整個（gè）係統需加熱,塗布機需保溫（wēn）:黏合劑混（hún）合後的適（shì）用期短,有效使用時間不超過30min;對重包裝（zhuāng）、耐介質要求高,超高溫殺菌的產品還難以達到要求;初黏力低,固化時（shí）間（jiān）長;塗（tú）布精度要求高，顧名思義,無溶劑複合的黏合劑（jì）是100%的固體成分,沒（méi）有揮發性物質（zhì）。

無溶劑（jì）複合（hé）設備的特點
無溶（róng）劑複合設備相對簡單、緊湊,主要（yào）由兩個放卷裝置,一（yī）個收卷裝置及黏合劑（jì）配膠塗布裝置和（hé）複合裝置構成。無溶劑複合（hé）中,其難點是塗（tú）布量（liàng）非（fēi）常少,又要求（qiú）黏合劑能均（jun1）勻地分布（bù）在材（cái）料麵上，因（yīn）此,無溶劑複合設備的（de）最（zuì）大特（tè）點在於（yú）塗膠係統。無溶劑的塗膠係統利用各輥的速差比,達到了很（hěn）低塗布量的要求。多係統一般為4輥,兩個（gè）計量輥,一個轉移輥,一個上膠,轉移輥為橡膠，第一個輥的速度（dù）較慢,最後（hòu）一個輥即塗布輥速度最快,與複合速度保持一致。由於輥速不同且輥間有較大壓力,黏合劑在最開始的兩個（gè）輥之間加進去到最（zuì）後塗膠輥要多次擠壓和剪切,輥上（shàng）的黏合劑層一步步變薄（báo）,這（zhè）就保證了（le）較低的塗膠量。

因為各之間的（de）接觸要求非常緊密,因此需使用非常（cháng）精密的輥子和軸承。塗布粗糙（cāo）度應達0.102um,鍍鉻厚0.102-0.25mm。如（rú）果子的長度（dù）與直（zhí）徑之比為8：1或更小,平直度（dù）和同心（xīn）度中的誤差都必須（xū）小於3.8um,橡膠（jiāo）使用耐（nài）磨和耐（nài）溶劑腐蝕的橡膠包覆（fù）,並且是相當穩定（dìng）和有彈性的,包覆厚度至少19.8mm,橡膠硬度80~90部氏（shì）硬度。
除布所需要的精確溫度是通過一個以水（shuǐ）為介質的自動溫度控製係統來實（shí）現的（de）,水溫誤差可控製在±0.5℃。

塗布量大小的調節是輥2和輥4之間速比變化和溫度的穩（wěn）定性來調（diào）節的（de）,所以,DCM設計輥2和輥（gǔn）4使用單個的直流電機控製,以保持與複合速度無關的各輥之間的速比,當機器速度（dù）為（wéi）150m/min時,即輥4速（sù）度為（wéi）150m/min,調（diào）節輥2速度為12.5m/min,得到速比為1:12，可獲（huò）得的0.8g/㎡的塗布（bù）量（liàng）,要獲得較高的塗布量,如1g/㎡,則輥2的速度應該增加,調到15m/min,即速比（bǐ）為1:10.

公司介紹

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