共擠出係統的（de）核心部分（fèn）是（shì）根（gēn）據應（yīng）用的需（xū）要，按所希（xī）望的（de）排（pái）布順序及所（suǒ）要（yào）求一（yī）致的厚度，將（jiāng）各層料疊置起來的機構。此機構可能是供料頭，集管式模頭或這（zhè）兩者的集合體。

        供料頭正被用於（yú）製造很多對生（shēng）產薄膜和（hé）半硬質結構材料來說很重要（yào）的共（gòng）擠出結構的產品。大多數結構更複雜和製作困難的產品用於食（shí）品包裝中的各種用途。用供料（liào）頭共擠出（chū）方法製造的大規模用於（yú）熱成（chéng）型使用的一些重要的產品（pǐn）結構（gòu）。

       供料頭共擠出（chū）係統與集料管式模頭係（xì）統相比較的主要優缺點。相比而言，供料頭係統優點更多。這就是為什麽（me）製造半剛性容器用的共擠出食品包裝片（piàn）材的幾乎所有的製造方法正（zhèng）在使用（yòng）供料頭，但是，對某些應用來說，仍使用集（jí）料管式模（mó）頭起決定性作用的優點是該模頭在加工黏度差異較大的聚合物方麵性能較好。近來，在更多的生產線上正在用集料管式模頭作為供料頭的一個附件以更有效地生產（chǎn）較難共擠出的結構材料。


        盡管在（zài）美國使用的主要有三種不同類型的供料頭，但是這些供料頭擠壓（yā）和分散熔融料流的原（yuán）理都是相同的。並且，它們都根據黏稠聚合物料流的無阻擋流動情（qíng）況來維持層疊的結構並生產出均勻一致的層狀結構產品。然而，在原理和（hé）實（shí）際之間還有一個設計方法的問題，對某一特定的應（yīng）用來說還要有經驗才（cái）能得（dé）到正確的設計（jì）。要（yào）獲得某些這樣的經驗，花費是（shì）昂貴（guì）的，因此，多數設計細節（jiē）方麵的信息是專有的。沒有通用的供料頭。供料頭對一定範（fàn）圍的聚合物和擠出速度有用，但也有局限性。

         聚合物的類型（xíng）、加工速度、結構的配合或加工條件的變化都需要對供料頭進行修（xiū）改（gǎi）。有時，對（duì）不同產品用的供料頭的修改隻要更改一個或兩個（gè）模板（在組合（hé）式供料（liào）頭中）或隻改一個插件。在其他情況下需要一個不同的供料頭。後者的一個例子是將用乙烯－乙酸乙烯醇的共聚物（EOH)作為阻隔（gé）層轉變成用聚偏二氯乙烯（PVDC)作為阻隔層，這就需要為PVDC專（zhuān）門設計一個供料層。提供供料頭的OEMs大（dà）概會提出，設計擠出PVDC的（de）供料頭也能加工EVOH,但是顛（diān）倒（dǎo）過來通常就（jiù）不對了，因為（wéi）PVDC需要用高鎳的合金鋼與 PVDC相接觸，而 EVOH 則不（bú）需要。為（wéi）了（le）生產結構很不相同的產品而更換組件停機的時間隨著改（gǎi）進設計正越來越短。


        阻隔共擠出生產流延薄膜或片材的（de）趨勢是至少使用4台擠出機。目（mù）前，一台擠出（chū）機專（zhuān）門用於（yú）擠出回收料。這（zhè）並不意味著擠出回收料用的擠出機總是加工回收料，如果不希望用回收料（liào）或沒有回收料時，此機也可擠（jǐ）出新（xīn）樹脂（zhī）。在一個典型的4台擠出機係統裏，一（yī）台擠出（chū）機用於擠出阻隔性樹脂，另一（yī）台（tái）擠出兩層黏接（jiē）層（céng），另外一台擠出回收料，另一台擠出兩層表（biǎo）皮層。一個5台擠出機係統是（shì）一種更通用的（de）設（shè）計，這（zhè）種設計對每層表皮都分別（bié）使（shǐ）用一台擠出機（jī）。使用5台擠出機可以使表（biǎo）皮層用同一種樹脂而有不同的顏色（sè）或使用不同的樹（shù）脂。

        一條5台擠出機共擠出（chū）生產片材或流（liú）延薄膜生（shēng）產線的（de）典型配置此體係中可能是最為熱敏感的聚合物為阻隔性（xìng）聚合物，對某（mǒu）些阻隔（gé）結（jié）構來說正在使用7台或8台擠出機（jī）。在不同的聚合物之間，用一種膠黏劑不可能對所有的界麵都有效。在這種類型的結構中，對不同聚合物的（de）相對比例利所用回收料的數（shù）量是有限製（zhì）的。一個限製是，在整（zhěng）個結構中PE層的構成必須低於15%,以便碳碎料（liào）能夠回（huí）收利用，與此同時還要在該層保持足夠物理性能（néng）。對大多數應用來說，使用更多的PE會造成回收料混合物太脆。

        產品的結構正變得越來越（yuè）複雜，因（yīn）為對產品的要求也變得越來越嚴格。同樣（yàng），工業生產線正在變大。阻隔產品（pǐn）的工業生產線可能由5~11.5cm(2~4.5英寸（cùn））的5台擠出機組成。有經驗的加工者正在尋（xún）求對產品質量控製得更好和更易維護的更（gèng）完善的（de）控製器。片材擠（jǐ）出機廠家看重在線正常運行時間。高級的設（shè）備包括有完全自備的齒輪泵，即這些齒輪泵可（kě）在20min 內移進或移出共擠出係統。因為在需要更換（huàn）聚合物（wù）或維護設備而更換設備時這就更重要了。

         能得到共擠出相同聚（jù）合物（wù）組成的兩（liǎng）層阻隔層結構（gòu）的供料頭。用兩層阻（zǔ）隔層被認為是要減小由於在一層阻隔層上有針孔或其他缺陷可能造成（chéng）的阻隔（gé）失效的風險。其理由是（shì）在不同的阻隔層出現2個相距不遠的針孔的（de）可（kě）能性（xìng）是微乎（hū）其微的。采（cǎi）用一種對開式的阻隔層（céng）可將邊角（jiǎo）料回收夾在阻隔層中間。某些包裝物將回收（shōu）料放在包裝結構（gòu）中的這個位置（zhì），因為這樣回收料（liào）可能有氣味影響（xiǎng）食物的機會（huì）較少。這種類型的結構（gòu）一般會有9層，將回（huí）收料層（céng）放在中間層。對某些應用（yòng）來說也在用多集（jí）料管式模（mó）頭補充供料頭。



         一個或更多的供料台與一個多集料管模頭的某些應用這種組合可以製造特別不平衡（héng）。表皮層黏度高（gāo）或（huò）表皮層熔體溫度高的一些結構（gòu）加工者有時也尋求作為阻（zǔ）隔層的 EVOH和PVDC可互換擠出的可（kě）行性。

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