一、幹法複合的進展

近年來幹法複合的進展主要表現在（zài）膠黏劑的開發利用方麵，其（qí）中最引人（rén）注目的有如下幾類。

1.醇溶性膠黏劑（jì）的開發應用

        近年來，國內一些技術力量較強的膠（jiāo）黏劑生產企業，先後推出了幹法複（fù）合用醇溶性（xìng）膠黏劑並投入實際應用，得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇（chún）溶性膠黏劑以乙醇為主（zhǔ）要溶劑，替代酯溶性膠黏劑（jì）的溶劑乙酸乙酯，生產幹法複合用膠黏（nián）劑（jì），由於醇溶（róng）性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好的環保適（shì）應性，黏合效（xiào）果較（jiào）好，可以明顯地降（jiàng）低膠黏劑的幹基塗布量，此外（wài）還有初粘力高、複合過程中不易受空氣濕度的影響等優點，在（zài）克服酯溶性膠黏劑（jì）固有（yǒu）缺點方麵（miàn）表現出良好的效果。www.nbcredit.net薄膜（mó）複合機

（1)具有比較（jiào）良好的環（huán）境（jìng）保護適應性

        乙（yǐ）醇和乙酸乙酯都是（shì）有機溶（róng）劑，不宜在大氣中大量存在，但所允許的最高濃度存在很大差異，乙（yǐ）醇（chún）在空氣中的（de）最高允許濃度為乙酸乙（yǐ）酯在空氣中的最高（gāo）允許（xǔ）濃（nóng）度的6倍以上，小白（bái）鼠毒性試驗（yàn）結（jié）果也清楚地表明，乙醇的毒性較乙（yǐ）酸乙酯的毒性要小得多。乙醇與乙酸乙酯的毒性對比，醇溶（róng）性（xìng）膠黏劑（jì）的環境適應性要比酯（zhǐ）溶性膠（jiāo）黏劑好得（dé）多。

（2)有助於（yú）降（jiàng）低生產成本的降低

        醇（chún）溶性膠黏劑的幹基塗布量較低，一般塗（tú）布量（liàng）在1.5~3.0g/㎡之間，酯（zhǐ）溶性（xìng）膠黏劑的幹基塗布量一般在3.0g/㎡以上。因（yīn）此，采用醇溶性膠黏（nián）劑，塗膠成本有望降低15%左右；同時醇溶性膠黏劑的主劑與固化劑（jì）都不（bú）含異氰酸酯基團，膠黏劑不會因受到空氣中的潮氣的影響變質，而（ér）且它（tā）的初黏度較酯溶性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏劑時，與使用酯溶性膠黏（nián）劑相比，複合時不易產生廢次品，正品率高，這也是降低生（shēng）產成本的一（yī）個有利因素。

（3)改善複合薄膜的衛（wèi）生性能

        阻隔性複合薄膜（mó）大量用於食品（pǐn）、藥（yào）品類商品的包裝，因此衛生安全性是人們最為關注的性（xìng）能之一。由於酯溶性膠黏劑的溶劑（jì）乙酸乙酯，對人體具有較大的（de）毒性（xìng），為了保證安全，要求複合薄膜的殘餘量低於10mg/㎡,如果生產（chǎn）過程中生（shēng）產線操作（zuò）失控，複（fù）合薄膜中的殘餘溶（róng）劑（jì）超標，就易造成嚴重的（de）衛生安全事故；當使用醇溶性膠黏劑時（shí），情況（kuàng）完全不同，眾所周知（zhī）酒是中餐中傳統的烹調佐料，長期應用至今未發生因酒（jiǔ）類佐料引起的任（rèn）何中毒事故，幹法複合中即使複合薄（báo）膜中有微量的乙醇殘留，也不會危及所包裝的商品的衛生（shēng）安全性。由於醇溶性膠黏劑具（jù）有上述種種優點，它的開發應用，被認為是（shì）幹法複合的一大進步，但它仍然存在很大的缺（quē）陷（xiàn），並未完全解決經（jīng）典幹法複合的問（wèn）題：對環境汙染（rǎn）隻是有了明顯的降低，但並未完全消除（chú）；大量的溶（róng）劑乙醇的排放，浪費物質資源尚未根本（běn）消除；能耗大的問題（tí）依然存在；醇溶性膠（jiāo）黏劑的另一問題是目前它（tā）尚不能用於蒸煮類（lèi）阻隔性包（bāo）裝薄膜的生產。www.nbcredit.net薄膜複合（hé）機

2.水性膠黏劑的（de）開發應用

         水性膠黏劑與酯溶性（xìng）膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它不采用有機溶劑，而（ér）是使（shǐ）用自（zì）然（rán）界中豐（fēng）富的自然（rán）資源－水作為膠黏劑（jì）的溶劑或分散劑（jì）。在幹法複（fù）合中，采用水性膠黏劑時，幹燥過程中（zhōng）揮發、排放的不是有機溶劑（酯類或者醇類物質（zhì））而是水蒸氣，因此不（bú）僅避免了大量（liàng）珍貴的有機溶劑（jì）的浪費，而（ér）且也從根本上避免了有毒有害的有機物質對操作人員與環境的危害，根除了殘留溶劑（jì）對產品衛生性能的不利影響。此外（wài），由於水不會（huì）燃燒、不會爆炸，水性膠黏（nián）劑對於生產過程中的安全性也更為有利。近年來，食品及其包裝的衛生安（ān）全性能，越來越（yuè）引起人們的重視，節能和環境保護意識的不斷提高，從而大大加快（kuài）了幹法複合中水性膠黏劑替代溶劑型（xíng）膠黏劑的進程。據稱在美國（guó），水性（xìng）膠黏劑已占軟包裝膠黏劑市場30%以上（shàng）的份額（é），水性膠黏劑被人們普遍（biàn）認為是幹（gàn）法複（fù）合工藝發（fā）展
的主要方向之一。www.nbcredit.net薄膜複合機

        目前幹法複（fù）合生產中（zhōng）所使用的水性膠黏劑主要（yào）是聚氨酯類水性膠黏劑和丙烯酸類水性膠黏劑，我（wǒ）們應當特別注意的是聚氨酯類水性（xìng）膠黏劑，該類膠黏劑不僅複合產品的剝離強度明顯地高於水性丙（bǐng）烯酸類膠黏劑複合（hé）產品的剝離強度，而且耐熱、耐介質性等綜合性（xìng）能優越，在各類水性（xìng）膠黏劑中獨樹（shù）一幟，近年來受到國內外的廣泛（fàn）關注（zhù），已成為當前的熱點課題之一。

        水性聚氨酯是以水作分散介質的聚氨（ān）酯，它可製成水溶性、膠乳或（huò）乳液的形式，是（shì）配製水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑（jì）的基礎物質和關鍵組分，它的性能直接決定膠黏劑的最終（zhōng）性能。根據粒子所帶電荷種類的不同，水性聚氨酯（zhǐ）可分為陰離（lí）子型（xíng）、陽離子型和非離子（zǐ）型三大類。水性聚氨酯膠黏劑主要由以下兩種方法製得：一是通（tōng）過加入乳化劑（jì）把（bǎ）原有的聚氨酯膠黏劑直接乳化為穩定的水分散型乳液，但由於乳化劑的存在，影響其耐水性和粘接強度；二是在聚氨酯的分子骨架中引入親水性的離子基團，使它（tā）形成自分散和（hé）自乳化休係，這種體係的優點是不含（hán）乳化劑、成膜（mó）性好，並能（néng）與其他陰離子或陽離子聚合體係進行摻和改性以降低成本。

        水性（xìng）聚氨（ān）酯（zhǐ）膠黏劑的（de）性能主要取決於預聚體的（de）性能。一般來講，由聚醚多元醇製得的（de）預聚體，有良好的耐水解（jiě）穩定性，較好的（de）柔韌性（xìng）和延伸性，且耐低溫性能好；聚（jù）酯多元（yuán）醇型預聚體。內聚力大、粘接強度高；芳（fāng）香族（zú）型預聚體有較好的強度，但不耐黃變，而脂肪族型預聚體的耐黃（huáng）變性優良。國內的水性聚氨酯以聚醚型TDI為主流產品，國外以聚酯型（xíng）脂肪族（zú）（或脂環族）為主。目前水性（xìng）聚氨酯以陰離子型自乳化為主，親水性擴鏈劑較多用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍內，可獲得黏（nián）度適中、穩定性好的聚氨酯（zhǐ）乳液，以此配製的膠黏劑可直接用於現有的溶劑型幹法複合機使用。

        由於水性聚氨酯膠（jiāo）黏劑不但具有（yǒu）聚氨酯（zhǐ）的優異性能，而且具有不燃、無毒、無公害、省資源等優點，因此（cǐ）受到了人們（men）的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境保護問（wèn）題日益突出，在世界環保動力的（de）驅動下，水性聚氨酯膠黏劑（jì）的開發、應用取得了巨大的進展，水性聚氨酯膠黏劑已作為一種成熟的工業產品，在複合軟包裝材料的生產中得到了成功的應用。

        水的比熱容和汽化潛熱遠高於酯類、醇類（lèi）等有機溶劑（jì），不容易揮發，因此對（duì）於水性膠黏劑，提高（gāo）它（tā）的固體含量（可提高複合時的生產速度、降低能耗），同提高它的黏合強度等性能一樣，具有特別重要的意義。因此近（jìn）來（lái）水性聚氨酯（zhǐ）膠黏劑的研究工作，主要集中在提高它的固含量和粘接強度（dù）兩方麵，此外還開展了增加交聯（或引入聚醚（mí））以提高其耐水性等方（fāng）麵的工作。

        除（chú）了普（pǔ）通型水性膠黏劑以（yǐ）外，近來還先（xiān）後（hòu）開發了蒸煮型等特殊產（chǎn）品，且應用效果接近於溶劑型膠黏劑的水平，為擴大水性膠黏劑（jì）的應用創（chuàng）造了條件。

        目前，製約水性聚氨酯膠黏劑廣泛應用的主（zhǔ）要因素，除了水性聚氨酯（zhǐ）膠黏（nián）劑（jì）的某些性能也還不如溶劑型聚氨酯膠黏劑之外，水性聚氨酯膠黏劑製造工藝比較複（fù）雜、產量不高，生產成本比較高，單價較高是也（yě）是一個重要因素；不過水性聚氨酯膠黏劑（jì）單位麵積上膠量（liàng）較低，生產中常常能夠有效地消減水性（xìng）聚氨酯膠黏劑單價高的缺點，這（zhè）對於（yú）推動水（shuǐ）性聚（jù）氨酯膠黏劑的（de）應用是相當有利的，對此應予以關注。

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