在實際的生產控製中，SMS產品阻隔性能的控製也是讓大家備（bèi）受困擾。今天就影響SMS無紡布生產線產品阻隔性能與大家交流學習：

1.產品定量

產品的定量（g/m2）越大，或熔噴層纖網所占的比例越大，靜水壓也越高，但產品（pǐn）的強力會下降，原料費用增加、能源消耗也越多，生產成本也升高。

2.溫度（dù）

熔體和牽伸風的溫度（dù）越高，熔體細流越（yuè）容易牽（qiān）伸為細（xì）纖維，纖維的直徑越小，產品的平均孔徑越小，靜（jìng）水壓越高；

3.熔噴（pēn）係統的DCD

接收（shōu）距離DCD的大小影響纖維的牽伸、冷卻和產品的密度。DCD較小（xiǎo）時、產品的均勻度好、密度高，阻隔（gé）性能好（hǎo）、靜水壓高，透氣性差；DCD較大時、產品的均勻度差、並絲多、密度低，阻（zǔ）隔性能差、靜水壓低，透氣性好，手感好。DCD有一個最（zuì）佳值，一般（bān）在100～200mm之間。

4.熔體流量或紡絲泵速度

纖維的直徑與熔體（tǐ）的流量、也就是與紡絲泵的轉速成正比，而與牽伸風的流量（速度）成反比。在生（shēng）產同一規格的產品時，降（jiàng）低生產線的速度可以提高產品的阻（zǔ）隔性，即產（chǎn）量（liàng）較低時，產品會有較高的靜水壓，這是生（shēng）產過程中經常采用的工藝措施，但會降低產量。用改變熔體（tǐ）的流量與紡絲（sī）泵的轉速、或產（chǎn）量的方法（fǎ）控製產品的阻隔性能，其實質就是改變噴絲孔的熔體流量。

5.噴絲板的孔密度（dù）

孔密度是指熔（róng）噴噴絲板單位長度（dù）內的噴絲孔數量，使用高孔（kǒng）密度的熔噴噴絲板進行生產時，產品的靜（jìng）水（shuǐ）壓比用孔密度較低的噴絲板生產的產品較高。其本質就是在同樣的紡絲（sī）泵速度（dù）下，高孔密度噴絲板的單孔流量較小，纖維較細所致。

國內一般熔噴係統的孔密度在35～42個/英寸，最高為50個/英寸；即相當於1378～1654個/米，最高為（wéi）1969個/米。目前SMS生產（chǎn）線熔噴係統的噴絲板密（mì）度一般（bān）為42個/英寸（1654個（gè）/米）。噴絲板的孔密度（dù）要與噴絲孔的（de）長徑比對應，孔密度越高，長徑比也越大。常用（yòng）孔徑為0.30～0.35mm，長徑比為10～12～15。

6.紡粘纖網的均勻度及纖維細（xì）度（dù）

紡粘纖網的（de）均勻（yún）度對（duì）產品的阻隔性能影響很大，均勻度（dù）越差（chà），靜水壓分布越離散；而纖維細度決定纖網的遮蓋性和平均孔（kǒng）徑，纖維直徑越小，產品（pǐn）的阻隔性能（néng）會較好。

7.後整理加工

產品在進行（háng）離線分（fèn）切時，如果（guǒ）張力控製不當，過大的（de）卷繞張力會破（pò）壞產品的結構和（hé）阻隔性能，一些剛進入SMS行業的企業不理解這一點，常在分切工序使產品的靜水壓受損，導（dǎo）致產品降級。同樣，在對產（chǎn）品進行（háng）後整理也會影響產品的阻（zǔ）隔性能，如在進（jìn）行抗靜電整理時，如整理劑（jì）汙染了熔噴層，將導（dǎo）致（zhì）阻隔性能下降、甚至消失。產品的（de）後整理過（guò）程除了會影響產品的靜水壓外，還會影響產品的物理性能，如斷裂強力下降，伸長率（lǜ）變小，手（shǒu）感變差等。

8.原料

原料的流動特性會影響產品的質量。MFI越高，熔體的流動性越好，熔體細流越容易牽伸，產品的阻隔性能會越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之間。

9.環境

熔噴纖網是依靠餘熱自粘合成（chéng）為熔噴布的，環境的溫度會影響冷卻效果，溫度越低，熔噴布的冷卻較快，產（chǎn）品的質量較好，特別是不容易出現“晶點”。

因此（cǐ），對熔噴係統而言，在冬天或在晚上生（shēng）產的產品會比在夏天或在日間生產的產品較好。有的熔噴係統配置了（le）強製冷卻風裝置，其最大的好處是穩定了環境條件，很少出現晶點（diǎn），提高了產品（pǐn）質（zhì）量的可控性。

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