塑料造粒機常見故障有主電機扭矩過高或過（guò）低（dī），摩擦離合器故障，螺杆工藝段故障等等。


一.主（zhǔ）電機扭矩過（guò）高


原因分（fèn）析：油潤滑係統故障（zhàng），主（zhǔ）電機輸出軸與齒輪箱出入軸（zhóu）對中不良，電機及離（lí）合器振動等（děng）原因都將損壞（huài）主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過（guò）大（dà）或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。


解決措施：定期對潤滑油係統進（jìn）行檢查、清洗（xǐ），用振動測量儀和紅外測溫儀對主電（diàn）機軸承（chéng）進行測量並形成趨勢圖。如（rú）果超趨勢值，則測定主電（diàn）機（jī）空轉電流值或功率值是（shì）否超規定值，判（pàn）斷是否應更換軸承。


定期檢查主電機輸出軸與（yǔ）齒輪箱輸入軸之間的對中（zhōng）狀（zhuàng）況，首次開（kāi）車或更換軸（zhóu）承運行三個月後必須檢查（chá）對中情況。進（jìn）行電氣測（cè）試檢查，確定轉子不平衡的原（yuán）因;對離合器進（jìn）行振動速度測試，如果超出規定（dìng）值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻係統進行檢查，保證物（wù）料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料係統的喂料（liào）量瞬間過大，應減小喂料量。www.nbcredit.net造粒機




二.主電機扭矩過低


原因分析：喂料係統故障使雙螺杆空轉將導致主電機（jī）扭矩（jǔ）過低。


解決措施（shī）：檢查判斷添加劑係統或主物料下料係統是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。



三.摩擦（cā）離合器故障（zhàng）


原因（yīn）分析：


1、主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片（piàn）過熱，摩擦盤與摩擦片老（lǎo）化，摩擦盤的空氣壓力（lì）過低等原因都能導致離合器脫開（kāi）。


2、摩擦離合（hé）器的儀表風壓力過高;


3、摩擦離合器速度差過大


解決措施：主電機啟（qǐ）動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為（wéi）30分鍾;在（zài）夏季時，反覆兩次以上啟動主電（diàn）機時（shí），更應延長間隔時間（jiān）或（huò）用風扇強製降溫。用（yòng）儀表風吹掃並用抹布擦淨摩擦片和（hé）摩擦（cā）盤表麵灰跡，如果磨損較重或表麵出現“玻璃化”現象時，應更換摩擦盤、摩擦（cā）片。確認（rèn）空氣壓力（lì）值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合（hé）。
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四（sì）.螺杆工藝段故障


原因分析：節流閥前後（hòu）熔體壓力過高;機（jī）頭熔體（tǐ）壓力（lì）過高;換網器前後（hòu）熔體壓（yā）差過大;開車閥轉動故障等。

解決措施：如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料係統的（de）喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

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