擠出複合因其環保性（xìng）能（néng）正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤（wù）差是衡量產品質量的重要標準之一。因此（cǐ），在生產（chǎn）時應該注（zhù）意以下工藝控製點，提高厚度均勻性，減少誤差。



一般造成厚度誤差的因（yīn）素有：

1、螺杆、機筒磨損（sǔn）,螺杆轉速不穩定或脈（mò）衝共振.

這種情況會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得（dé）部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此（cǐ）會在設定溫度（dù）下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態（tài）發（fā）生變化；離開模頭後，無法按模口尺寸成型。

2、擠（jǐ）出機用熱電偶及補償線型（xíng）號錯（cuò）誤、損壞，安裝（zhuāng）不良.

這種（zhǒng）情況會使得生產溫度出錯，在錯（cuò）誤溫度下，融（róng）熔樹脂（zhī）會熱分解，物理粘態會發生變化；離（lí）開模頭後，無法按模口尺寸成型。企業應注意熱電偶及補償線，使用期限隻有三年。

3、擠出機用電加熱片、固態繼電器型號錯（cuò）誤、損壞，安裝不良.

這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及（jí）固態（tài）繼電器使用（yòng）三年後，需檢測性能參數和外形尺寸。

4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融熔樹脂被高溫燒結碳化.

不按操（cāo）作規程開（kāi）機、停機，模（mó）口處的融熔樹脂會被嚴重（chóng）碳化。

5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結，無法調整.

模頭每年需要拆開清理、修複，並調整模口（kǒu）尺寸，並更換不良緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓（shuān）型號參（cān）數錯誤或損壞，安裝不良.

擠出機模頭等高溫段部（bù）分，緊固件需選用性能參數12.9級，保（bǎo）證在高（gāo）溫狀態下緊固件的力學性能。安裝模頭緊（jǐn）固件時要（yào）使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆緊要一致。

7、擠出機螺杆、流道、模頭、過（guò）濾聯接段等設計缺餡.

依據擠（jǐ）出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道（dào），設法避免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹（shù）脂型號錯誤或未按材料工藝要求操作.

9、矽膠壓輥表麵有缺陷或冷（lěng）卻不良.

10、擠出機螺杆，某段磨損或有異（yì）物.

11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良.

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