近年（nián）來，針對各方麵對於塑料製造行業環境的要求越來越嚴格，對於塑料製造生產設（shè）備也提出了（le）一個（gè）挑戰，今天由南京免费午夜福利视频精工機械有限公司帶（dài）領我們領略塑料造粒機的基本組成。

塑料造粒機的主（zhǔ）機是擠塑機係統，它由擠壓（yā）係統、傳動（dòng）係統（tǒng）和加熱冷卻係統（tǒng）組成。

一、主機設備



1、擠壓係統：

擠壓係統包括螺杆、機筒、料鬥、機頭（tóu）、和模具，塑料通過擠（jǐ）壓係統而塑化成均（jun1）勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺杆連續（xù）的擠出機頭（tóu）。


（1）螺杆：是擠塑機的最主（zhǔ）要部件，它直接關係到擠塑機的（de）應用範圍（wéi）和生產效率，由（yóu）高強度（dù）耐腐蝕的合金鋼製成。

（2）機筒（tǒng）：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱（rè）、耐壓強度較高、堅固（gù）耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配（pèi）合，實現對塑料的粉碎（suì）、軟（ruǎn）化（huà）、熔（róng）融、塑化（huà）、排氣和壓實，並向成型係統連續均（jun1）勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直（zhí）徑的18：1，以（yǐ）使（shǐ）塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料鬥：料鬥（dòu）底部裝（zhuāng）有截斷裝置，以便調整和切斷（duàn）料流，料鬥的側麵（miàn）裝（zhuāng）有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭（tóu）和模具：機頭由合金鋼內套（tào）和碳素鋼（gāng）外套構成，機頭（tóu）內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導（dǎo）入（rù）模套中，並賦予塑料以必要的（de）成型壓力。塑料（liào）在機筒內塑化壓實，經多孔（kǒng）濾板沿一定的流（liú）道通過機頭脖（bó）頸（jǐng）流入機頭（tóu）成型模具，模芯模套適當配合（hé），形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置（zhì）有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓力波（bō）動，也有設置均（jun1）壓環的。機頭（tóu）上還裝有（yǒu）模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯（xīn）和模套的同心度。擠塑機按照機頭料（liào）流方（fāng）向和螺杆中心（xīn）線的（de）夾角，將機（jī）頭分成斜（xié）角（jiǎo）機頭（120度）和直角（jiǎo）（90度）機頭。機頭的外殼是用螺栓固定（dìng）在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機（jī）頭進線端口，模芯（xīn）座的前麵裝有模芯（xīn），模芯及模芯座的中心有孔，用於（yú）通過（guò）芯線（xiàn）；在機頭前部裝有均壓環，用於（yú）均衡壓（yā）力；擠包成型部分由模套座和（hé）模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置（zhì），便於調節擠包層厚度的均勻性（xìng）。機（jī）頭外部裝有加熱裝（zhuāng）置和測溫裝置。

2、傳動（dòng）係統：

傳動係統的作用是驅動（dòng）螺杆，供給螺杆在擠出（chū）過程（chéng）中（zhōng）所需要的力（lì）矩和轉（zhuǎn）速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現在擠塑機通常（cháng）用的是電加熱，分為電阻加（jiā）熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱（rè）筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操（cāo）作所需要的溫（wēn）度。（2）冷卻裝置是（shì）為了保證塑料處於工藝要求的溫度範圍而設置（zhì）的。具體說是為了排（pái）除螺杆旋轉的（de）剪切摩擦產生的多餘熱（rè）量，以避免溫度過高使塑料分解、焦（jiāo）燒或定型困（kùn）難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般（bān）中小型擠塑機采用（yòng）風冷比較合適，大型則多采用水冷或（huò）兩種（zhǒng）形式結合冷卻；螺杆冷卻主要采用中心水冷（lěng），目的是增加物料固體輸（shū）送率，穩定出膠量，同時提高產品（pǐn）質量；但在（zài）料鬥處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑（sù）料（liào）粒發粘堵塞（sāi）料口，二是保證傳動部分（fèn）正常工（gōng）作（zuò）。



二、輔（fǔ）助設備：


       塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置（zhì）、牽引裝（zhuāng）置、計米器、火花（huā）試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切（qiē）斷器、吹（chuī）幹器、印（yìn）字裝置（zhì）等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常（cháng）見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲（qǔ）則是產（chǎn）生絕緣（yuán）偏心的重要原因之一。在（zài）護（hù）套擠出中，護套表麵的刮（guā）傷也往往是由纜芯的彎（wān）曲造成的。因此，各種（zhǒng）擠塑（sù）機（jī）組中的校直裝置是必不（bú）可少。校直裝置的主要型式有：滾（gǔn）筒式（分為水平式和（hé）垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪（lún）組）；絞輪式（shì），兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分（fèn）為水平式和垂直式）等。預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出（chū）和護套擠出都是必（bì）要的。


       對於絕緣層，尤其是薄層絕緣（yuán），不能允（yǔn）許氣孔的存（cún）在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹（chè）底（dǐ）清除表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘幹纜芯，防止由於潮氣（或繞（rào）包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷（lěng）而殘留（liú）內壓力的（de）作用。在擠塑（sù）料過程中，預熱可消（xiāo）除（chú）冷（lěng）線進入高（gāo）溫機頭，在模口處與（yǔ）塑膠接觸時形成的懸（xuán）殊溫差，避免塑膠溫度的波（bō）動而導致擠出壓力的波動，從（cóng）而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑（sù）機（jī）組中均采用電加熱線芯（xīn）預熱裝置，要求有足夠的容（róng）量並保證升溫迅速（sù），使線芯預熱和纜芯（xīn）烘幹效率高。預熱溫（wēn）度（dù）受放線速度的製約，一般與機頭溫度相仿即可。



冷卻裝置：

       成型（xíng）的塑料擠包層在離開（kāi）機頭後（hòu），應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水（shuǐ）溫不同（tóng），分為急（jí）冷和緩（huǎn）冷。急冷就是（shì）冷水直接冷卻，急冷對塑料（liào）擠包層定型有利，但對結晶高聚物（wù）而言，因驟（zhòu）熱冷卻（què），易在擠包層組織內部殘留內應（yīng）力，導致使用過程中產生龜（guī）裂，一般PVC塑膠層（céng）采用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應（yīng）力，在冷卻水槽中分段（duàn）放置不同溫度的水，使製品（pǐn）逐漸降溫定型（xíng），對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經（jīng）過熱水、溫（wēn）水、冷水三（sān）段冷卻。



三、控製係統：


       塑料造粒機的控製係統（tǒng）包（bāo）括加熱係統、冷卻係統（tǒng）及（jí）工藝參數（shù）測量係統，主要（yào）由（yóu）電器、儀表和（hé）執行（háng）機構（即控製屏和操作台）組（zǔ）成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢（jiǎn）測和調（diào）節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控製或自動控製。擠出機組的電（diàn）氣控製大致（zhì）分為（wéi）傳動控製和溫度（dù）控製兩大（dà）部（bù）分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓（yā）力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑（jìng）的控製（zhì），以及牽引速（sù）度（dù）、整（zhěng）齊排線（xiàn）和（hé）保（bǎo）證收線盤上（shàng）從空盤到滿盤的恒張力收線控製。

1.擠塑（sù）機主機的溫度控製：


       電線電纜絕緣和（hé）護套（tào）的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性（xìng），使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料（liào）使之融化擠出，還要考慮螺杆擠（jǐ）出塑料時其本身的發熱，因此要求（qiú）主機的溫度應從整體（tǐ）來考慮，既要（yào）考慮加熱（rè）器加熱（rè）的開（kāi）與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷（lěng）卻，要有有效（xiào）的冷卻（què）設施。並要求正確合理的確定測量元（yuán）件熱（rè）電偶的位置和安裝方法，能（néng）從（cóng）控溫儀表讀數準確（què）反映主機（jī）各段的實際溫度。以及要求溫（wēn）控儀表的精度與係統配合好，使整個（gè）主機溫度控製係統的波動穩定度（dù）達到各種塑料的擠出溫度的要求。


2.擠塑機的壓力控製：


       為了反映機頭的（de）擠出情況，需要檢（jiǎn）測擠出（chū）時的機頭壓力，由於國（guó）產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆擠出後推力的測量替（tì）代機（jī）頭壓力的（de）測量，螺杆負荷（hé）表（電流表或電壓表）能正確（què）反映擠出壓力的大小。擠出（chū）壓力的波動（dòng），也是引起擠（jǐ）出質量不穩的重（chóng）要（yào）因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫（wēn）度、冷卻（què）裝置的使用，連續運轉時間的
長短等因素密切（qiē）相關。當發生異常現象時，能排除的迅速（sù）排除，必須重新組織生產的（de）則應果斷停機，不但可以避（bì）免廢（fèi）品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的（de）壓力表讀數，就（jiù）可以知道（dào）塑料在擠出時（shí）的壓力狀態，一般取後推力（lì）極（jí）限值報警控製。


3.螺杆轉速的（de）控製：


       螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動（dòng）的重要工藝要求之一（yī）。螺杆轉速（sù）直接決定（dìng）出膠量和擠出速度，正常（cháng）生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時，可供（gòng）使用的調速範圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將（jiāng）導（dǎo）致擠出量的波動，影響擠出質量，所以（yǐ）在牽引線速（sù）度沒有變化（huà）情況下（xià），就（jiù）會造成線纜外徑的變化。同理如牽（qiān）引裝置線速波動大也會造成線纜外（wài）徑的變化，螺杆和牽引線速度可通過操（cāo）作台上相應儀表反映出（chū）來，擠出時應密切觀（guān）察，確保優質（zhì）高產。


4.外徑的控製：


       如上所述（shù）為了保證製品（pǐn）線纜外徑的尺寸，除（chú）要求控製線芯（纜芯）的尺寸公差外，在（zài）擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方（fāng）麵應有所控製保證，而外徑的（de）測量控製則綜合反映上述控製的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢（jiǎn）測，並且將超差（chà）信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。


5.收卷要求的張力控製：


       為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿（mǎn）盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度係統（tǒng）和恒張力係統的收卷等等。



6.整機的電氣自（zì）動化控製：

       這（zhè）是實（shí）現高速（sù）擠出生（shēng）產線應具備的工藝（yì）控製要求，主要（yào）是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯（lián）鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控製；收線與牽引的同步控製；外徑在線檢測與反饋控製；根（gēn）據各種不同（tóng）需要組成部件的單機與整機跟蹤的控製。