一、流延膜

       所有的熱塑性塑料薄（báo）膜的性（xìng）能，不僅同使用的塑料原材（cái）料粒子有（yǒu）密切的（de）關係，還同薄膜的生產工藝及工（gōng）藝（yì）參數有關。同一（yī）種塑料製品，例如：薄膜可以用不同的（de）生產工藝流程來生產，即使用同一種材料（liào）同一種生產工藝，由於生產時的溫度、壓力、吹脹比等工藝參數的不同，所得薄膜的（de）性能也有（yǒu）所差別。

       流延(Cast)法生產的薄膜稱流延膜，用C作字頭，如：流延聚（jù）丙烯薄膜，稱（chēng）CPP膜。流延法薄膜（mó）有擠出流延膜和溶劑（jì）流延膜兩種。

1、溶（róng）劑流延法

       溶劑流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻（yún）性更（gèng）好的優點，1~3um的超薄膜隻在某些高科技材料中使用，一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶（róng）劑毒性大，而且需使用大量（liàng）溶劑，溶劑回收設備及操作費用均較大，隻有（yǒu）像玻璃紙等極（jí）少數不能或很難用（yòng）擠出法生產的薄膜才使用溶劑法生產。

       溶劑法生產的流延膜工藝是：把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預聚體溶膠塗布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱幹燥，進而熔（róng）融塑化成膜層冷卻下來（lái）後，從載體離型麵上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼帶、塗布矽橡膠的（de）離型紙或輥筒。美（měi）國一些需要（yào）超薄且厚（hòu）度平整性特別（bié）優良的薄膜是把溶膠流延（yán）在一個加（jiā）熱的水銀池上麵，經揮發去除（chú）溶劑成（chéng）膜後，從水銀麵上撈（lāo）起薄膜卷取而成。

溶劑流延膜有以下幾個特點：
（1）薄膜的厚度可以很小（xiǎo），一般在5-8UM，使用水銀（yín）為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、內應力（lì）小，多數用於光學性（xìng）能要求（qiú）很高的場合下，例如：電（diàn）影膠（jiāo）卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

（3）薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜質量好。

（4）溶劑流延膜由（yóu）於沒（méi）有（yǒu）受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結構比（bǐ）較疏鬆，薄膜的強度較低。

（5）生產成本高，能耗（hào）大、溶（róng）劑用量大，生產（chǎn）速度低。

       溶劑流（liú）延法生產的薄膜有（yǒu）三醋酸（suān）纖維素酯、聚乙烯醇、氯醋樹脂等。此外，聚四氟（fú）乙烯和PC也常用溶劑流延法（fǎ）生產薄（báo）膜。熱固性的合成膠液也（yě）常用於生產高耐熱性的薄膜。

       流延三醋酸（suān）纖維素酯薄膜生產用膠液的配方如下（xià）：三醋酸纖（xiān）維互酯100份（質量份），混合溶劑（三氯甲烷90%體積（jī），10%的甲醇）700份（質量份），增塑劑三苯基磷酸酯（zhǐ）20份（質量份）。



2、擠出流延薄膜

       以CPP擠出流延薄（báo）膜的生產工藝流程為例，使用（yòng）耐寒級共聚丙烯CPP粒子作流延膜的原（yuán）料，MFR為6~9g/10min(例（lì）如：日（rì）本窒素工業公司的F8277就是耐寒級PP)，擠出機擠出——T型（xíng）口模流（liú）延——氣刀——1#冷卻輥——2冷卻輥——電暈（yūn）處理——切廢邊（biān）——卷取（qǔ）。擠出機（jī）螺杆（gǎn）直徑65mm，L/D=32，普通漸變型螺杆。

       機筒溫度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，連接器溫（wēn）度265℃，樹脂溫度230~237℃，T型口模溫度（共2m寬）均為265℃。1#冷（lěng）卻輥（gǔn）使用自來水經（jīng）冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃後進入，2#冷卻器（qì）冷卻水溫為8~10℃。T型口模使用螺栓人工調節流延膜厚度，應當指出的是，目前國內進口先進的流延膜生產線均采用R射線（xiàn）測厚儀（走查式）能自動測厚顯示記錄並反饋到T型口模上（shàng）的熱膨脹螺（luó）絲上，從而自動調控T型口模間隙（xì），可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內。人工調節螺（luó）絲調節，隻能在10%以內（1m寬度）。

        氣刀和氣（qì）隙在擠出流延薄膜中有重要的作用，氣刀是安裝在T型口模下方（fāng）的一條狹長的縫口，由此（cǐ）噴出壓縮空氣，使由T型口模流延出來的熔體薄膜能（néng）緊貼在1#冷卻輥上，提高了冷卻效果，且能使塑料薄膜表麵（miàn）平（píng）整度提高，減少流延膜二端產（chǎn）生的縮頸現（xiàn）象。

       氣隙是熔體塑料膜離開（kāi）T型口模到達1#冷（lěng）卻輥表麵之間的距離，氣隙愈長則薄膜在熔融高溫下同空氣接觸的時間愈長（zhǎng），薄膜表麵氣化（huà）就愈大（dà），而且氣隙愈大，薄膜（mó）二端因冷卻而產生的縮頸（jǐng）現象就愈厲害，薄膜平整度愈差。一般講來，氣隙愈小，引膜困難愈大，合適的氣隙距（jù）離為2.0cm左右。氣隙小（xiǎo），表麵氧化少，有（yǒu）利於薄膜的熱封性（xìng）的（de）提高，但不（bú）利於薄膜（mó）粘結力的提高。

CPP薄膜（mó）的性能：

厚度（dù）20-30um
霧度5.5%~6%
拉伸強度，縱/橫≧40/20MPa
斷裂伸長率（lǜ），縱/橫（héng）≧400%/500%
直角撕（sī）裂強度，縱（zòng）/橫≧100kgf/cm/140kgf/cm
表麵張力≧42×10-3N/m

擠出流延法（fǎ）薄（báo）膜的（de）特點是：

（1）生產速（sù）度比（bǐ）吹脹法高，可以高達60~80m/min，最近從國（guó）外引進的擠出流（liú）延膜生產線，可高達150~200m/min,而吹脹法由於受到泡膜冷卻速度（dù）的限製，一般僅30~60m/min，擠出流延工藝中冷卻輥輥溫可在0~-5℃，直接（jiē）緊貼在輥筒上，冷卻效果好。

（2）擠出流延法生產的薄膜透明性比吹脹法（fǎ）好，無論是PE或PP均可以用擠出流延法生產出（chū）透（tòu）明性良好的薄膜，而吹脹法風冷卻時，PP不能（néng）有良好的（de）透明性，要得到（dào）良好透明性，必須使用水冷卻法。

（3）擠出流延法薄膜（mó）的厚度均勻性比吹脹法好。

（4）擠出流延膜的（de）縱橫向性能是（shì）均衡的，而吹脹法（fǎ）薄膜的縱橫向性能由於牽引輥（gǔn）速度和吹脹比的（de）不同而不同。原則上，擠出流延法生產（chǎn）的薄膜（mó）是（shì）由一個輥筒傳遞給另一個輥筒，不應當存在卷取或牽引（yǐn）的（de）拉力，因而擠（jǐ）出流延膜無論縱向或橫向都不受到拉伸，性能是均衡的。

（5）正因為擠出流延膜不受到任何方（fāng）向上的（de）拉伸，其熱封性能比吹（chuī）脹膜好，而雙向拉伸膜則沒有熱封性。擠出（chū）流延膜受熱時的收縮性最小，有利於熱封製袋。